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摘要：压力容器的安全性受到人们的广泛关注，因此人们需要对压力容器进行科学的检测和定期的维护保养。无损检测技术以其高效、无损、安全等优点被广泛接受和应用。因此，借助无损检测技术对锅炉压力容器进行检测，可以有效避免故障事故的发生，从而保证工作设备的正常高效运行。对于无损检测技术来说，它不仅可以应用于压力容器的检测，而且可以促进压力容器生产工艺的进步和改进，从而大大提高其产品的质量。鉴于此，本文首先对无损检测进行了简要概述，然后分析了无损检测技术在压力容器检测中的应用，希望能为设备的正常高效运行做出应有的贡献。
关键词：检验技术;无损检测;锅炉;压力容器;无损检测技术
锅炉压力容器的运行环境恶劣，受各种因素的影响，发生故障的几率较大，而为了保证其运行安全，需要定期做好锅炉压力容器的检验工作。将无损检测技术应用到锅炉压力容器检验中，可以在不损伤容器的情况下，发现其中存在的问题和隐患，降低事故发生的可能性。
一、无损检验技术的概述
1.1无损检测技术的概念
无损检验技术主要是借助声音、光、电磁等物理特性，采用专业的设备仪器，对压力容器本身进行检验，根据压力容器的材料、介质、制作工艺等来选择方法。相对于传统的检验技术，无损检验技术具备了更多的优点，弥补了传统检验技术的不足。常用的检测方法有磁粉检测、超声波、射线、渗透检测、涡流检测等，对压力容器的不同位置进行检测。
1.2无损检测技术的目的
无损检测技术是在不损失不破坏容器材料的前提下对容器进行检测，主要的方法有超声检测、射线检测、渗透检测和磁粉检测共4种。其主要的目的是在确保一切正常运转的前提下，确保容器的质量问题，使用这些技术对容器进行无损检测，确保容器质量的同时，也确保了锅炉的质量。使得锅炉检测更加的安全可靠，防止设备和人身事故的发生。此外，还要对锅炉压力容器进行定期的检测，确保锅炉压力容器质量的稳定。
二、无损检测技术的应用价值
2.1降低生产成本
将无损检测技术应用到压力容器的检验检测中，可以有效降低在生产和运行过程中压力容器所产生的成本。对于压力容器的生产和制造来说，无损检测技术不但可以快速高效地检测出有缺陷的部件和材料并且及时除去，而且还有效避免由于后期材料的不达标问题而导致浪费大量的原材料、人力物力资源及时间资源的现象的产生。因而将无损检测技术应用到锅炉压力容器的检验检测中对于有效降低企业的生产成本提供了重要价值。
2.2提升产品质量
将无损检测技术应用到压力容器的检验检测中，压力容器的产品质量得到了有效提升。无损检测技术贯穿于压力容器生产和制造的整个过程中，只有这一道工序检测完毕后才能跳转到下一道工序中，将精密的检测方式应用到其中，从而压力容器的产品质量得到大大提升。控制压力容器的产品质量的其中一个方式就是检测其容器生产与制造的中间环节。因而将无损检测技术应用到锅炉压力容器的检验检测中的另一个应用价值是有效地提升和保障了产品的质量。
三、无损检测技术在锅炉压力容器检验技术中的具体运用
3.1超声无损检测技术
无损检测技术当中超声无损检测技术是其中比较常见的技术类型，在实际的检测过程当中，工作原理是通过发射超声波同时通过超声波的反馈信号来判断容器内部的缺陷问题。超声波属于一种机械波，在开展无损检测工作当中，通常情况下所运用的是1.2～3.5MHz的超声波，超声无损检测具有检测速度更快、渗透力更强等特性。在锅炉压力容器的质量检测工作当中，对超声无损检测技术运用相对比较频繁，在实际的工作当中主要被使用在一些定位或者是纵向的容器缺陷问题检测工作中，比如针对压力容器的无缝钢筋、纵向和横向质量缺陷的检测工作当中，正常情况下运用超声波的高频率发射，以一定的角度向材料内部进行超声波的发射，容器的内壁可以一种锯齿形状来进行快速传播。在对压力容器的横向缺陷质量检测过程当中，可以通过轴向的倾斜角度来进行发射，同时在压力容器的内部以矩形的形状来进行传播，在检测工作当中反馈回来的超声波可以在荧光屏上来进行信息显示，同时可以准确的反映出超声波在返回过程当中的路径，并且通过对不同反射路径的分析可以得到波幅曲线，相关工作人员可以对波幅曲线的具体波动情况来进行判断，以此可以实现对压力容器材料的合格程度来进行了解。
3.2射线检测
在当前阶段的锅炉容器质量检测工作当中，对射线检测技术的使用至关重要，射线检测技术具有自身的优势和超声无损检测技术相比。在检测工作当中可以对容器的胶片进行感光，同时在射线发射过程当中具有更强的穿透力，可以对压力容器内部一些比较复杂以及难以穿透的区域来进行深度检测，如果容器当中存在不良缺陷问题，那么射线在穿透过程当中会产生不同程度的能量变化，相关工作人员可以对射线能量的变化特点来判断容器内部构件的具体缺陷问题。射线检测方法在使用过程当中具有比较强的实用性，在检测工作当中可以保证容器不会受到任何损伤，同时还可以对内部的不同程度缺陷问题进行高质量检测，工作人员可以更加精确的掌握检测数据，为后续的设备维修工作打下了良好的基础。
3.3渗透无损检测技术
在锅炉压力容器的检测过程当中，通过对渗透检测技术的有效使用，主要是将渗透液缓慢的渗入到锅炉压力容器的开口缺陷当中，然后使用清洁剂将表面多余的渗透液来进行清除，完成这一工作之后可以使用显像剂来展示出压力容器的缺陷问题。在进行渗透检测技术的使用过程当中，对各种不同材料的适用性相对较强。渗透检测技术可以对一些非金属材料的质量来进行检测，同时还可以对不同的工件裸露在表面的开口区域的质量问题来进行监测，在整个检测工作当中操作比较简单，同时还可以实现对一些大面积表面缺陷的问题来进行操作。
3.4磁粉检测技术
磁粉无损检测技术的应用过程当中，主要是在压力容器不同构件衔接区域产生的缺陷问题来进行检测和判断，通过磁粉检测技术的有效使用，可以对磁场泄漏以及磁粉相互之间所产生的作用力来进行观察和判断，有效实现了磁铁材料在压力容器产生缺陷问题区域所形成的不同排列规律，当压力容器材料当中的磁性材料，对完全磁化之后在磁力线当中会展现出各种不同形式的排列信息，通过对磁粉在检测工作当中相互之间产生的吸附性工作原理，可以实现对管道表面的不良缺陷问题进行合理的分析和判断，通过磁粉无损检测技术的有效运用，主要的优势在于对一些磁性比较敏感的压力容器材料表面缺陷问题，通過磁粉无损检测技术的有效使用，在实际的检测工作当中的效果非常明显，但是磁粉无损检测技术也有着自身的缺陷，主要表现在对一些特殊金属材料的检测所产生的磁化效果相对较低，同时磁粉无损检测技术也不适用在一些不锈钢或者是非磁性材料的检测工作当中。
结语：
利用无损检测技术，可以提高锅炉和压力容器的性能和精度，保证工作设备的正常高效运行。无损检测技术不仅可以应用于压力容器的检测，而且可以促进压力容器生产工艺的进步和改进。
参考文献
[1]黄长辉.无损检测技术在锅炉压力容器检验中的应用[J].商品与质量，2019（1）：22.
浙江省特种设备科学研究院 浙江 杭州 310000
关键词：检验技术;无损检测;锅炉;压力容器;无损检测技术
锅炉压力容器的运行环境恶劣，受各种因素的影响，发生故障的几率较大，而为了保证其运行安全，需要定期做好锅炉压力容器的检验工作。将无损检测技术应用到锅炉压力容器检验中，可以在不损伤容器的情况下，发现其中存在的问题和隐患，降低事故发生的可能性。
一、无损检验技术的概述
1.1无损检测技术的概念
无损检验技术主要是借助声音、光、电磁等物理特性，采用专业的设备仪器，对压力容器本身进行检验，根据压力容器的材料、介质、制作工艺等来选择方法。相对于传统的检验技术，无损检验技术具备了更多的优点，弥补了传统检验技术的不足。常用的检测方法有磁粉检测、超声波、射线、渗透检测、涡流检测等，对压力容器的不同位置进行检测。
1.2无损检测技术的目的
无损检测技术是在不损失不破坏容器材料的前提下对容器进行检测，主要的方法有超声检测、射线检测、渗透检测和磁粉检测共4种。其主要的目的是在确保一切正常运转的前提下，确保容器的质量问题，使用这些技术对容器进行无损检测，确保容器质量的同时，也确保了锅炉的质量。使得锅炉检测更加的安全可靠，防止设备和人身事故的发生。此外，还要对锅炉压力容器进行定期的检测，确保锅炉压力容器质量的稳定。
二、无损检测技术的应用价值
2.1降低生产成本
将无损检测技术应用到压力容器的检验检测中，可以有效降低在生产和运行过程中压力容器所产生的成本。对于压力容器的生产和制造来说，无损检测技术不但可以快速高效地检测出有缺陷的部件和材料并且及时除去，而且还有效避免由于后期材料的不达标问题而导致浪费大量的原材料、人力物力资源及时间资源的现象的产生。因而将无损检测技术应用到锅炉压力容器的检验检测中对于有效降低企业的生产成本提供了重要价值。
2.2提升产品质量
将无损检测技术应用到压力容器的检验检测中，压力容器的产品质量得到了有效提升。无损检测技术贯穿于压力容器生产和制造的整个过程中，只有这一道工序检测完毕后才能跳转到下一道工序中，将精密的检测方式应用到其中，从而压力容器的产品质量得到大大提升。控制压力容器的产品质量的其中一个方式就是检测其容器生产与制造的中间环节。因而将无损检测技术应用到锅炉压力容器的检验检测中的另一个应用价值是有效地提升和保障了产品的质量。
三、无损检测技术在锅炉压力容器检验技术中的具体运用
3.1超声无损检测技术
无损检测技术当中超声无损检测技术是其中比较常见的技术类型，在实际的检测过程当中，工作原理是通过发射超声波同时通过超声波的反馈信号来判断容器内部的缺陷问题。超声波属于一种机械波，在开展无损检测工作当中，通常情况下所运用的是1.2～3.5MHz的超声波，超声无损检测具有检测速度更快、渗透力更强等特性。在锅炉压力容器的质量检测工作当中，对超声无损检测技术运用相对比较频繁，在实际的工作当中主要被使用在一些定位或者是纵向的容器缺陷问题检测工作中，比如针对压力容器的无缝钢筋、纵向和横向质量缺陷的检测工作当中，正常情况下运用超声波的高频率发射，以一定的角度向材料内部进行超声波的发射，容器的内壁可以一种锯齿形状来进行快速传播。在对压力容器的横向缺陷质量检测过程当中，可以通过轴向的倾斜角度来进行发射，同时在压力容器的内部以矩形的形状来进行传播，在检测工作当中反馈回来的超声波可以在荧光屏上来进行信息显示，同时可以准确的反映出超声波在返回过程当中的路径，并且通过对不同反射路径的分析可以得到波幅曲线，相关工作人员可以对波幅曲线的具体波动情况来进行判断，以此可以实现对压力容器材料的合格程度来进行了解。
3.2射线检测
在当前阶段的锅炉容器质量检测工作当中，对射线检测技术的使用至关重要，射线检测技术具有自身的优势和超声无损检测技术相比。在检测工作当中可以对容器的胶片进行感光，同时在射线发射过程当中具有更强的穿透力，可以对压力容器内部一些比较复杂以及难以穿透的区域来进行深度检测，如果容器当中存在不良缺陷问题，那么射线在穿透过程当中会产生不同程度的能量变化，相关工作人员可以对射线能量的变化特点来判断容器内部构件的具体缺陷问题。射线检测方法在使用过程当中具有比较强的实用性，在检测工作当中可以保证容器不会受到任何损伤，同时还可以对内部的不同程度缺陷问题进行高质量检测，工作人员可以更加精确的掌握检测数据，为后续的设备维修工作打下了良好的基础。
3.3渗透无损检测技术
在锅炉压力容器的检测过程当中，通过对渗透检测技术的有效使用，主要是将渗透液缓慢的渗入到锅炉压力容器的开口缺陷当中，然后使用清洁剂将表面多余的渗透液来进行清除，完成这一工作之后可以使用显像剂来展示出压力容器的缺陷问题。在进行渗透检测技术的使用过程当中，对各种不同材料的适用性相对较强。渗透检测技术可以对一些非金属材料的质量来进行检测，同时还可以对不同的工件裸露在表面的开口区域的质量问题来进行监测，在整个检测工作当中操作比较简单，同时还可以实现对一些大面积表面缺陷的问题来进行操作。
3.4磁粉检测技术
磁粉无损检测技术的应用过程当中，主要是在压力容器不同构件衔接区域产生的缺陷问题来进行检测和判断，通过磁粉检测技术的有效使用，可以对磁场泄漏以及磁粉相互之间所产生的作用力来进行观察和判断，有效实现了磁铁材料在压力容器产生缺陷问题区域所形成的不同排列规律，当压力容器材料当中的磁性材料，对完全磁化之后在磁力线当中会展现出各种不同形式的排列信息，通过对磁粉在检测工作当中相互之间产生的吸附性工作原理，可以实现对管道表面的不良缺陷问题进行合理的分析和判断，通过磁粉无损检测技术的有效运用，主要的优势在于对一些磁性比较敏感的压力容器材料表面缺陷问题，通過磁粉无损检测技术的有效使用，在实际的检测工作当中的效果非常明显，但是磁粉无损检测技术也有着自身的缺陷，主要表现在对一些特殊金属材料的检测所产生的磁化效果相对较低，同时磁粉无损检测技术也不适用在一些不锈钢或者是非磁性材料的检测工作当中。
结语：
利用无损检测技术，可以提高锅炉和压力容器的性能和精度，保证工作设备的正常高效运行。无损检测技术不仅可以应用于压力容器的检测，而且可以促进压力容器生产工艺的进步和改进。
参考文献
[1]黄长辉.无损检测技术在锅炉压力容器检验中的应用[J].商品与质量，2019（1）：22.
浙江省特种设备科学研究院 浙江 杭州 310000