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摘 要：文章中介绍了6S的作用与实施原则，阐述了公用系统实施6S的必要性以及如何实施以确保6S管理的有效性。
关键词：公用系统;6S;现场管理
6S管理是企业生产现场管理的基础活动，它的实质是对生产现场的环境进行全局性的考虑，根据实际情况实施可行的措施，对不合理的现象进行整改。公用系统作为辅助生产的附属部门，控制着会直接影响到产品质量的温湿度，压差等因素，优质价廉的产品是在现场形成和实现的，然而产品质量、生产成本和交货期以成为企业成败的重要因素，虽然公用系统的现场环境并非直接作用于产品，但是从某一方面来讲公用系统却的现场环境也显得尤为重要，因为它对生产质量和生产成本起着重要作用;另一方面，规范有序，有条不紊的现场环境也给员工带来积极正面的情绪，给参观的客户留下好印象，给我们的产品加分。
目前全世界的65%的企业都广泛地推行6S，从最初的4S，发展到现在的5S，6S，7S…大多数企业广泛地推行6S，6S管理是基础工作的基础，是企业发展的必修课，也是企业改变员工观念，提高员工素质的一种有力的理念和方法，要提高效率，提高产品质量和减低生产成本，实现这个目标必须规范员工的日常行为，从而构建现代企业积极的6S情景氛围，把“企业化”的管理理念规范把到每个员工的道德品质、行为习惯、工作学习等各个层面，提高员工的职业素养，培养成生产、服务综合高素质技能人才。
一、6S 知识简介
6S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语拼均以“S”开头，所以简称为5S，我国企业在5S现场管理的基础上，结合目前国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全（safety）要素，因为六个单词前面发音都是“S”所以统称为“6S”。有的企业加上节约（SAVE）形成了“7S”活动，有的企业加上习惯性（SHIUKANKA）、服务（SERVICE）及坚持（SHIKOKU）形成“10S”。（详见表1）
二、如何将6S引入公用系统
6S简而言之就是对现场现物的规范、合理、细致的管理来提升人的品质，提高个人素养，创造一个非常乐意别人来参观的良好的企业形象，塑造一种追求极致完美的企业精神，同时5S活动培养人们说"具体话"、"办具体事"，而非"大道理一堆，细致（重要）的工作都不做"，也即是培养一种对现场来说非常重要的"共同的语言"，这是企业文化建设的一部分。因此应该说5S管理活动通过对"生产与办公现场管理"的"有形管理"的意识的改变，更好地推动了公司的"无形管理"。当然，"无形管理"的变化反过来又有助于"有形管理"的进一步深化及长期展开。具体推行方法主要分一下几个步骤：
（一）结合公用系统实际来推行6S，将6S的管理内容与要求融入到工作中，贯穿于始末;
（二）加强内部培训、宣传、正确认识6S，转变观念至关重要，基于我们的部分员工的6S观念还较为淡薄，培训和宣传显得尤为重要，因为只有大家在思想和观念上接受和认同这样的一种改革理念才有可能在日常工作中得到落实，这样的6S实行起来才有效率和效果，否则，不断推行6S的效果也是不明显的，甚至可能会影响到正常工作的展开。
（三）全员参与，在6S管理中人人都有任务，人人都有责任。以必须先明确任务与责任，制定出工作的具体要求与任务，每个区域划分责任人，落实到位。
（四）加强检查与监督，6S的推行只有起点，没有终点，必须严格按企业全面质量管理（PDCA）的方法贯彻到底，并且要求成螺旋上升的态势，没进行一个循环后都要有改进与提高，如此循环下去、。
（五）注意细节，6S的推行并没有增加新的工作，而只是将以前没有规范的动作与行为进行有效的规范，所以必须从细节与小事做起，否则会因为认识问题而使其能不得到很好的推行。全员参与，结合公用系统来，因为只有大家在思想好观念上接受和认同这样的一种改革理念才有可能那个，培训和宣传显得尤为重要。
三、采取措施
为了更好的实施6S，特对公用系统进行了巡查，发现了一些不符合6S规定的现象，如：物品没有划分区域线，或者区域线使用不正确，对此做出一些整改。
6S区域线、定位线的绘制方法：
（一）一般物品的摆放区域使用黄色区域线，线宽50mm。
（二）生产中的废品、化学品、危险品摆放的位置使用红色区域线。线宽50mm。
（三）卫生用品的存放区使用白色区域线，线宽50mm。
（四）电柜、消防铨等区域使用黄黑斑马线绘制、线宽100mm。
（五）区域内物品的定位采用四角定位法。
（六）各區域线的大小视摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的距离为：30mm≤距离≤400mm。
四、结语
经过一段时间的改进，我们发现6S管理始终是我们今后工作的一个重点，也是一个难点，我们容易做到“形似”，却难以达到“神似”，它需要我们每个人在日常生活中慢慢的积累，从量变到质变，而不是一蹴而就的，所以6S企业管理这条路还很漫长。但是我们有信心可以做好，有信心让我们的现场做得更好，部署更合理。企业管理在很多时候，是需要坚守管理的理念和信念的，并为之长期努力奋斗！要做好这项工作，我们的全体员工得有长期坚持的思想准备，而我们已经最好了这个准备。
作者简介：段致远（1988–），男，广东人，研究方向：管理类。
关键词：公用系统;6S;现场管理
6S管理是企业生产现场管理的基础活动，它的实质是对生产现场的环境进行全局性的考虑，根据实际情况实施可行的措施，对不合理的现象进行整改。公用系统作为辅助生产的附属部门，控制着会直接影响到产品质量的温湿度，压差等因素，优质价廉的产品是在现场形成和实现的，然而产品质量、生产成本和交货期以成为企业成败的重要因素，虽然公用系统的现场环境并非直接作用于产品，但是从某一方面来讲公用系统却的现场环境也显得尤为重要，因为它对生产质量和生产成本起着重要作用;另一方面，规范有序，有条不紊的现场环境也给员工带来积极正面的情绪，给参观的客户留下好印象，给我们的产品加分。
目前全世界的65%的企业都广泛地推行6S，从最初的4S，发展到现在的5S，6S，7S…大多数企业广泛地推行6S，6S管理是基础工作的基础，是企业发展的必修课，也是企业改变员工观念，提高员工素质的一种有力的理念和方法，要提高效率，提高产品质量和减低生产成本，实现这个目标必须规范员工的日常行为，从而构建现代企业积极的6S情景氛围，把“企业化”的管理理念规范把到每个员工的道德品质、行为习惯、工作学习等各个层面，提高员工的职业素养，培养成生产、服务综合高素质技能人才。
一、6S 知识简介
6S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语拼均以“S”开头，所以简称为5S，我国企业在5S现场管理的基础上，结合目前国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全（safety）要素，因为六个单词前面发音都是“S”所以统称为“6S”。有的企业加上节约（SAVE）形成了“7S”活动，有的企业加上习惯性（SHIUKANKA）、服务（SERVICE）及坚持（SHIKOKU）形成“10S”。（详见表1）
二、如何将6S引入公用系统
6S简而言之就是对现场现物的规范、合理、细致的管理来提升人的品质，提高个人素养，创造一个非常乐意别人来参观的良好的企业形象，塑造一种追求极致完美的企业精神，同时5S活动培养人们说"具体话"、"办具体事"，而非"大道理一堆，细致（重要）的工作都不做"，也即是培养一种对现场来说非常重要的"共同的语言"，这是企业文化建设的一部分。因此应该说5S管理活动通过对"生产与办公现场管理"的"有形管理"的意识的改变，更好地推动了公司的"无形管理"。当然，"无形管理"的变化反过来又有助于"有形管理"的进一步深化及长期展开。具体推行方法主要分一下几个步骤：
（一）结合公用系统实际来推行6S，将6S的管理内容与要求融入到工作中，贯穿于始末;
（二）加强内部培训、宣传、正确认识6S，转变观念至关重要，基于我们的部分员工的6S观念还较为淡薄，培训和宣传显得尤为重要，因为只有大家在思想和观念上接受和认同这样的一种改革理念才有可能在日常工作中得到落实，这样的6S实行起来才有效率和效果，否则，不断推行6S的效果也是不明显的，甚至可能会影响到正常工作的展开。
（三）全员参与，在6S管理中人人都有任务，人人都有责任。以必须先明确任务与责任，制定出工作的具体要求与任务，每个区域划分责任人，落实到位。
（四）加强检查与监督，6S的推行只有起点，没有终点，必须严格按企业全面质量管理（PDCA）的方法贯彻到底，并且要求成螺旋上升的态势，没进行一个循环后都要有改进与提高，如此循环下去、。
（五）注意细节，6S的推行并没有增加新的工作，而只是将以前没有规范的动作与行为进行有效的规范，所以必须从细节与小事做起，否则会因为认识问题而使其能不得到很好的推行。全员参与，结合公用系统来，因为只有大家在思想好观念上接受和认同这样的一种改革理念才有可能那个，培训和宣传显得尤为重要。
三、采取措施
为了更好的实施6S，特对公用系统进行了巡查，发现了一些不符合6S规定的现象，如：物品没有划分区域线，或者区域线使用不正确，对此做出一些整改。
6S区域线、定位线的绘制方法：
（一）一般物品的摆放区域使用黄色区域线，线宽50mm。
（二）生产中的废品、化学品、危险品摆放的位置使用红色区域线。线宽50mm。
（三）卫生用品的存放区使用白色区域线，线宽50mm。
（四）电柜、消防铨等区域使用黄黑斑马线绘制、线宽100mm。
（五）区域内物品的定位采用四角定位法。
（六）各區域线的大小视摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的距离为：30mm≤距离≤400mm。
四、结语
经过一段时间的改进，我们发现6S管理始终是我们今后工作的一个重点，也是一个难点，我们容易做到“形似”，却难以达到“神似”，它需要我们每个人在日常生活中慢慢的积累，从量变到质变，而不是一蹴而就的，所以6S企业管理这条路还很漫长。但是我们有信心可以做好，有信心让我们的现场做得更好，部署更合理。企业管理在很多时候，是需要坚守管理的理念和信念的，并为之长期努力奋斗！要做好这项工作，我们的全体员工得有长期坚持的思想准备，而我们已经最好了这个准备。
作者简介：段致远（1988–），男，广东人，研究方向：管理类。