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摘 要：本文简要介绍了土钉锚杆及土钉墙支护的施工方法及质量检验、安全管理和施工监测。
关键词： 土钉锚杆；土钉墙；施工方法；质量检验；安全管理；施工监测
Abstract : This paper briefly introduces the soil anchor and soil nailing wall construction method and quality inspection, safety management and construction monitoring.
Keywords: soil nail anchor; soil nailing wall; construction method; quality inspection; safety management; construction monitoring
中图分类号：TV551.4 文献标识码：A 文章编号：
1、工程概况
某俱乐部工程，3#楼框架剪力墙结构地下1层，地上8层。地基处理采用CFG桩，桩设计深度14m。自然地平标高程426.45m,开挖基底高程2#楼422.15m，3#楼420.25m。其中3#楼深度6.2m，地下水位高程约为421.45m。
由于2#和3#楼位置紧邻，基坑开挖时已经挖成一体。进场后，基坑已经开挖完成，北侧放坡约为1：0.1，基坑上边1.5m外为砂石场地或施工道路，为保证基坑边坡的稳定，且防止由于冻融产生的土方剥落，制定如下支护方案。
2、施工方法
在不影响后续施工的前提下，根据现场工程条件，建议使用土钉锚杆及土钉墙的支护方案，并要求按此方案分段进行支护，即由东北角开始5m一段，逐段施工至西北角，总计长度约70m，2#楼北侧支护高度4.3m，3#楼北侧支护高度6.2m。
在施工前先搭设脚手架，立杆间距1.5m，步距1.5m，水平杆间距1.5m，考虑分段施工不重复拆搭，下方连接两排手推车轱辘，使用时在立杆下垫方木及多层板，并用木楔子对顶顶紧，嵌入铁钉防止木楔子滑脱。
2.1工艺流程
定位→成孔→安设土钉→注浆→焊接、绑扎钢筋网→喷射混凝土面层
2.2基坑的边壁宜用小型机具或铲锹进行切削清坡平整。孔位水平与竖直间距均为1.5m呈矩形布置，定出孔位并做出标记编号。孔位的允许偏差不大于150mm。
2.3人工成孔采用洛阳铲，孔径100mm，孔深按上图，成孔时套管跟进，各排孔孔深按附图长度增加0.3-0.5m。
2.4锚杆钢筋使用Φ20，长度按上图，外露为0.3m，钢筋上每隔2m固定一个隔离架，用以保证钢筋四周的保护层厚度，下入钢筋时带入注浆管。
2.5注浆用水泥浆水灰比为0.5：1，采用P.S32.5水泥，重力注浆以满为止，但需1～2次补浆，压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔底，以低压注浆（0.4～0.6MPa），同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。导管离孔口0.5～1m时采用高压注满（1～2MPa），并保持高压3～5Min，注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。
2.6在土钉钢筋露出部分焊接Φ16双向钢筋骨架，间距1.5m，在骨架内绑扎双向φ8@200钢筋网片，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射下应不出现振动。
2.7喷射砼强度采用C20。施工顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在 0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在鋼筋背面出现空隙，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射时应加入速凝剂以提高砼的凝结速度，防止砼塌落。喷射砼面层厚度采用80mm。为保证喷射砼的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。喷射砼面层分两次进行，每次喷射厚度宜为40mm。继续进行下步喷射砼作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，为使砼施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45°的斜面形状。土钉墙支护最下一步的喷射砼面层插入基坑底部以下，深度不小于 0.2m。采用符合有关规范要求的早强剂、膨胀剂和速凝剂，在冬季施工时喷射砼中应加入防冻剂。
3、质量检验
3.1原材料检验土钉墙支护施工所用原材料（水泥、砂石、砼外加剂、钢筋等）的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行国家标准为依据。
3.2注浆强度及喷射砼强度检验用于注浆时的水泥或水泥砂浆强度用70mm×70mm×70mm立方体试件经标准养护后测定，每批至少留取3组试件，给出3d和28d强度，注浆强度等级不低于12MPa，3d强度不低于6MPa；喷射砼强度可用100mm×100mm×100mm立方体试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入砼，每批至少取3组试件，强度不低于C20，3d强度不低于10MPa。
3.3喷射砼厚度检验可采用凿孔法作为检查依据，也可用砼厚度标志或其他方法检查，有争议时以凿孔法为准。检查数量为每批100m2取一组，每组不少于3个点，其合格条件可定为：全部检查处厚度平均值应大于设计厚度，，最小厚度不应小于设计厚度的80%。
4、安全管理
除遵守国家有关建筑工程安全操作规程外，还应特别注意以下事项：
4.1所有现场施工人员必须戴安全帽，以防高空坠物伤人及其他意外事故。
4.2注浆、喷射砼工人作业时，必须戴防护眼镜，以防因高压喷射造成的人身伤害。
4.3电源线的搭接应符合安全要求，电路操作必须有专人负责，禁止非专业人员进行电路操作。
4.4脚手架应搭接牢靠、稳固，以防止倒塌伤人，高空作业人员带好安全带，安全带要高挂低用。
4.5在使用空气锤进行土钉施工时，施工人员应注意双手远离锤头，以防止锤头振动伤人。
5、施工监测
土钉墙支护的施工监测至少应包括下列内容：
5.1支护位移的测量。
5.2地表开裂状态（位置、裂缝宽度）观察。
5.3附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察。
5.4基坑渗漏水和基坑内外的地下水位变化。
5.5监测过程中应特别加强雨天各雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水源进行仔细观察。在支护施工阶段，每天监测不少于1～2次，在完成基坑开挖，变形趋于稳定的情况下，可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个基坑回填结束，支护退出工作为止。
关键词： 土钉锚杆；土钉墙；施工方法；质量检验；安全管理；施工监测
Abstract : This paper briefly introduces the soil anchor and soil nailing wall construction method and quality inspection, safety management and construction monitoring.
Keywords: soil nail anchor; soil nailing wall; construction method; quality inspection; safety management; construction monitoring
中图分类号：TV551.4 文献标识码：A 文章编号：
1、工程概况
某俱乐部工程，3#楼框架剪力墙结构地下1层，地上8层。地基处理采用CFG桩，桩设计深度14m。自然地平标高程426.45m,开挖基底高程2#楼422.15m，3#楼420.25m。其中3#楼深度6.2m，地下水位高程约为421.45m。
由于2#和3#楼位置紧邻，基坑开挖时已经挖成一体。进场后，基坑已经开挖完成，北侧放坡约为1：0.1，基坑上边1.5m外为砂石场地或施工道路，为保证基坑边坡的稳定，且防止由于冻融产生的土方剥落，制定如下支护方案。
2、施工方法
在不影响后续施工的前提下，根据现场工程条件，建议使用土钉锚杆及土钉墙的支护方案，并要求按此方案分段进行支护，即由东北角开始5m一段，逐段施工至西北角，总计长度约70m，2#楼北侧支护高度4.3m，3#楼北侧支护高度6.2m。
在施工前先搭设脚手架，立杆间距1.5m，步距1.5m，水平杆间距1.5m，考虑分段施工不重复拆搭，下方连接两排手推车轱辘，使用时在立杆下垫方木及多层板，并用木楔子对顶顶紧，嵌入铁钉防止木楔子滑脱。
2.1工艺流程
定位→成孔→安设土钉→注浆→焊接、绑扎钢筋网→喷射混凝土面层
2.2基坑的边壁宜用小型机具或铲锹进行切削清坡平整。孔位水平与竖直间距均为1.5m呈矩形布置，定出孔位并做出标记编号。孔位的允许偏差不大于150mm。
2.3人工成孔采用洛阳铲，孔径100mm，孔深按上图，成孔时套管跟进，各排孔孔深按附图长度增加0.3-0.5m。
2.4锚杆钢筋使用Φ20，长度按上图，外露为0.3m，钢筋上每隔2m固定一个隔离架，用以保证钢筋四周的保护层厚度，下入钢筋时带入注浆管。
2.5注浆用水泥浆水灰比为0.5：1，采用P.S32.5水泥，重力注浆以满为止，但需1～2次补浆，压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔底，以低压注浆（0.4～0.6MPa），同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。导管离孔口0.5～1m时采用高压注满（1～2MPa），并保持高压3～5Min，注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。
2.6在土钉钢筋露出部分焊接Φ16双向钢筋骨架，间距1.5m，在骨架内绑扎双向φ8@200钢筋网片，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射下应不出现振动。
2.7喷射砼强度采用C20。施工顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在 0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在鋼筋背面出现空隙，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射时应加入速凝剂以提高砼的凝结速度，防止砼塌落。喷射砼面层厚度采用80mm。为保证喷射砼的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。喷射砼面层分两次进行，每次喷射厚度宜为40mm。继续进行下步喷射砼作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，为使砼施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45°的斜面形状。土钉墙支护最下一步的喷射砼面层插入基坑底部以下，深度不小于 0.2m。采用符合有关规范要求的早强剂、膨胀剂和速凝剂，在冬季施工时喷射砼中应加入防冻剂。
3、质量检验
3.1原材料检验土钉墙支护施工所用原材料（水泥、砂石、砼外加剂、钢筋等）的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行国家标准为依据。
3.2注浆强度及喷射砼强度检验用于注浆时的水泥或水泥砂浆强度用70mm×70mm×70mm立方体试件经标准养护后测定，每批至少留取3组试件，给出3d和28d强度，注浆强度等级不低于12MPa，3d强度不低于6MPa；喷射砼强度可用100mm×100mm×100mm立方体试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入砼，每批至少取3组试件，强度不低于C20，3d强度不低于10MPa。
3.3喷射砼厚度检验可采用凿孔法作为检查依据，也可用砼厚度标志或其他方法检查，有争议时以凿孔法为准。检查数量为每批100m2取一组，每组不少于3个点，其合格条件可定为：全部检查处厚度平均值应大于设计厚度，，最小厚度不应小于设计厚度的80%。
4、安全管理
除遵守国家有关建筑工程安全操作规程外，还应特别注意以下事项：
4.1所有现场施工人员必须戴安全帽，以防高空坠物伤人及其他意外事故。
4.2注浆、喷射砼工人作业时，必须戴防护眼镜，以防因高压喷射造成的人身伤害。
4.3电源线的搭接应符合安全要求，电路操作必须有专人负责，禁止非专业人员进行电路操作。
4.4脚手架应搭接牢靠、稳固，以防止倒塌伤人，高空作业人员带好安全带，安全带要高挂低用。
4.5在使用空气锤进行土钉施工时，施工人员应注意双手远离锤头，以防止锤头振动伤人。
5、施工监测
土钉墙支护的施工监测至少应包括下列内容：
5.1支护位移的测量。
5.2地表开裂状态（位置、裂缝宽度）观察。
5.3附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察。
5.4基坑渗漏水和基坑内外的地下水位变化。
5.5监测过程中应特别加强雨天各雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水源进行仔细观察。在支护施工阶段，每天监测不少于1～2次，在完成基坑开挖，变形趋于稳定的情况下，可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个基坑回填结束，支护退出工作为止。