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摘要：钢筋套筒连接是预制施工中结构质量控制的一项重要技术，钢套筒连接的连接质量是装配式施工中的关键问题之一。虽然套筒接头连接技术广泛成熟，但在我国预制结构中套筒灌浆仍处于起步阶段，连接节点处的灌浆承口质量仍在调查中。在监测抽查中发现，整体混凝土施工装配工程中的钢筋套筒灌浆连接质量存在问题。分析了影响钢套筒注浆接头质量的因素，提出了控制装配式结构钢套筒注浆接头质量的措施，以促进工程建设。
关键词：装配式;钢筋套筒;灌浆连接;施工质量
1钢筋套筒灌浆连接原理
单根不连续的带肋钢筋从钢筋套筒两端插入套筒，内腔剪力楔，高强度灌浆，具有流动性、早强性和微细-膨胀。灌浆材料硬化后与钢套紧密环环相扣，形成一个整体，实现电压传输;在钢筋的不连续截面中，钢套承载了截面的全部张力;由于硬化砂浆的微膨胀作用，钢套有效地保留了砂浆，从而提高了灌浆材料与钢筋、钢套之间的结合力、摩擦力和咬合强度，使钢套之间的应力减小。棒可以有效地转移。
2影响钢筋套筒灌浆连接质量的施工因素
2.1钢筋定位错位，钢筋预留长度不足
在装配式结构中，钢杆定位偏差和钢杆预留长度不足主要发生在转换层，预埋钢杆和装配式构件套筒经常遇到定位困难、偏差大、吊装不便等问题。主要原因是现浇混凝土层高度控制不严格，导致预留钢筋长度小于8d（d为连接钢筋公称直径）。针对钢筋预留长度不足的问题，施工现场施工人员将未定位的钢筋任意弯曲或切割，导致套管内无钢筋或插入套管的有效长度严重缩短。袖子。
2.2连接钢筋倾斜未校正
预制构件尺寸偏差导致构件与承口偏心，压制时料浆流动不顺畅，会导致不均匀。
2.3组件连接件处理不当
在预制构件安装前，构件连接件混凝土表面的异物和水渗入了连接套管的灌浆腔，预制构件的灌浆和灌浆通道无法及时清除。完成提升过程后，用密封材料或其他密封材料密封组件接头的接合面，当密封材料填充时，部分插座灌封口被密封材料堵塞。
2.4灌浆层、灌浆口、砂浆出口密封不当造成的空洞
①立式钢筋承口的灌浆连接，应从灌浆承口下方的灌浆孔注入灌浆工艺。如果灌浆混合物从其他灌浆孔和构件的出口孔流出，灌浆混合物不会出现圆柱形，本體被堵塞。②水平钢筋套筒的灌浆连接，应从灌浆套筒下方的灌浆孔注入灌浆工艺。如果灌浆混合物从其他灌浆孔流出，连接管或连接头成为构件的灌浆孔，而不是高于组件外表面最高点的灌浆应折断堵塞。灌浆套筒。③预制构件下侧与地板之间必须保持水平接缝。接缝高度不应小于20mm。灌浆时，所有出水口及时灌浆密封。由于水平密封不严密，灌封材料混合，物体从接缝处溢出。
2.5钢筋套筒的错误使用
①不使用与连接钢的型号和直径相匹配的钢筋套筒。目前最常用的套筒灌浆连接钢筋为400MPa和500MPa。浇注套管一般是针对这两种钢材而开发的;在使用中，500MPa钢材制成的混凝土套管可以用于400MPa钢材，反之则不行。本工程不得使用直径小于连杆直径的套筒，但可以使用直径大于连杆直径的套筒。但是，差异不应大于一个级别。②插入压套的钢构件杆锚固长度与压套参数不匹配。注浆座的规格参数表示注浆端的加固深度。连接不同直径的杆时，杆的锚固长度应根据锚固杆的灌封套灌浆端的深度要求确定。实际抽查时，插入钢筋灌浆座的构件8d的锚固长度似乎满足，但未满足灌浆座参数的锚固长度要求。
2.6灌浆材料与钢筋灌浆承口不匹配
PC构件制造商在构件制造前对钢筋套筒连接接头进行了工艺测试。承建商在钢套筒连接接头之前对构件连接接头的钢筋工艺进行了物理测试，但套筒保证数据查看包括现场加强套管和预制构件的预制套管没有相同规格的同一厂家生产。
3连接质量的控制措施
3.1强化企业责任感
在技术质量控制中，人、机、料、法、环境五要素缺一不可，但最根本和决定性的因素是施工阶段的人因质量要素。因此加强对钢筋套筒灌浆连接人员的施工质量培训就显得尤为重要。①现场灌浆必须由专业人员进行，施工人员应经过联合供应商的技术人员和专业人员的培训后才能上岗。②细化钢筋套筒灌浆连接制作专项施工方案的技术说明，落实责任，责任到人。③按照“百年计划，质量第一”，强化专业施工人员的“工匠精神”和质量意识。
3.2建立专职检查员现场监督机制
钢筋套筒灌浆的质量在很大程度上取决于施工过程的控制，除了操作人员的培训考核和持证上岗外，还应由专职检查员建立和完善监控。现场和专职检查员应有义务对灌浆过程进行监控并使其易于理解建立整个过程的压制质量和相关图像数据的记录。
3.3使用注入估计方法推断套接字注入的紧密度
根据《质量安全手册》（建制[2018]95号）的要求，设计单位对质量要求实行模型控制制度，建立实物模型和工艺模型。结构单位必须制作实心模板，充分利用实心模板来模拟构件连接接头的灌浆过程，并通过模拟试验，记录所有液体粪便在出口处呈圆柱状喷出时的灌浆量。在灌浆套筒连接接头抗拉强度试验与强度相对应的前提下，对测试套筒连接接头进行破坏性试验，检查套筒密封胶是否防漏、是否填满。如果插座密封胶是防漏的，则本次测试使用的密封胶量作为后续现场密封胶的估计量，如果不防漏且充满，则再次检查，直至抗拉强度满足的要求，如果密封材料是防漏和填满的，记录实际的灌浆量，并将其用作后续现场灌浆的估计用量。施工现场注入的灌浆量不应低于估算的灌浆量，方可计入，因为承口灌浆是密实饱满的，否则不密实。使用灌浆估算方法，获取现场接缝紧密完整灌浆的第一手数据。
3.4使用钢套时，仔细按照压接说明进行操作
灌浆是以水泥为基料，掺入细骨料、外加剂等材料的干混料，在其配方和使用中受到很多条件的制约，如果这些条件得不到有效控制，就会导致技术质量问题。如果加水过多，会影响灌浆强度，导致介电强度下降;如果灌浆混合物使用时间过长，灌浆的流动性会影响灌浆的丰满度和密实度。因此必须严格按照密封胶的使用说明使用，并且必须不惜一切代价避免以下情况：②喷洒和剩余的混合液两用;③灌封料30分钟后没有用完，加水，如灌封料用完，继续使用;④在不满足灌封材料环境温度且没有有效控制措施的情况下使用。
3.5型式试验、模拟试验和PC部件
所使用的承口应符合JGJ355-2015《钢筋承口注浆连接应用规程》7.0.2的规定，如技术应用中使用承口注浆连接，整个施工期间不得更换注浆套和砂浆;否则应重新连接接头。型式试验和灌浆承口、灌浆材料来料试验和工艺试验。未收到有效型式试验报告的灌浆座、灌浆砂浆不得用于工程，以免造成不必要的损失或严重事故。
3.6纵向钢筋
为减少施工过程中钢筋的挠度，特别是转换层中钢筋的挠度，使预制构件安装繁琐，应采用专用模板进行定位，并调整预留钢筋，以便在施工过程中精确定位。施工过程精确控制预制件中浇注承口预留孔中的预留钢筋和预制件的安全高效连接。
3.7合理设计施工时间，加强监督抽查。工程质量监测中的抽样不仅是质量监测和控制的手段，也是对参与单位建筑质量行为的震慑。
参考文献
[1]中国建筑科学研究院，云南建工第二建设有限公司.钢筋套筒灌浆连接应用技术规程：JGJ355-2015[S].北京：中国建筑工业出版社，2015.
[2]中国建筑标准设计研究院有限公司.装配式混凝土建筑技术标准：GB/T51231-2016[S].北京：中国建筑工业出版社，2017.
建湖雨润置业有限公司 江苏 盐城 224700
关键词：装配式;钢筋套筒;灌浆连接;施工质量
1钢筋套筒灌浆连接原理
单根不连续的带肋钢筋从钢筋套筒两端插入套筒，内腔剪力楔，高强度灌浆，具有流动性、早强性和微细-膨胀。灌浆材料硬化后与钢套紧密环环相扣，形成一个整体，实现电压传输;在钢筋的不连续截面中，钢套承载了截面的全部张力;由于硬化砂浆的微膨胀作用，钢套有效地保留了砂浆，从而提高了灌浆材料与钢筋、钢套之间的结合力、摩擦力和咬合强度，使钢套之间的应力减小。棒可以有效地转移。
2影响钢筋套筒灌浆连接质量的施工因素
2.1钢筋定位错位，钢筋预留长度不足
在装配式结构中，钢杆定位偏差和钢杆预留长度不足主要发生在转换层，预埋钢杆和装配式构件套筒经常遇到定位困难、偏差大、吊装不便等问题。主要原因是现浇混凝土层高度控制不严格，导致预留钢筋长度小于8d（d为连接钢筋公称直径）。针对钢筋预留长度不足的问题，施工现场施工人员将未定位的钢筋任意弯曲或切割，导致套管内无钢筋或插入套管的有效长度严重缩短。袖子。
2.2连接钢筋倾斜未校正
预制构件尺寸偏差导致构件与承口偏心，压制时料浆流动不顺畅，会导致不均匀。
2.3组件连接件处理不当
在预制构件安装前，构件连接件混凝土表面的异物和水渗入了连接套管的灌浆腔，预制构件的灌浆和灌浆通道无法及时清除。完成提升过程后，用密封材料或其他密封材料密封组件接头的接合面，当密封材料填充时，部分插座灌封口被密封材料堵塞。
2.4灌浆层、灌浆口、砂浆出口密封不当造成的空洞
①立式钢筋承口的灌浆连接，应从灌浆承口下方的灌浆孔注入灌浆工艺。如果灌浆混合物从其他灌浆孔和构件的出口孔流出，灌浆混合物不会出现圆柱形，本體被堵塞。②水平钢筋套筒的灌浆连接，应从灌浆套筒下方的灌浆孔注入灌浆工艺。如果灌浆混合物从其他灌浆孔流出，连接管或连接头成为构件的灌浆孔，而不是高于组件外表面最高点的灌浆应折断堵塞。灌浆套筒。③预制构件下侧与地板之间必须保持水平接缝。接缝高度不应小于20mm。灌浆时，所有出水口及时灌浆密封。由于水平密封不严密，灌封材料混合，物体从接缝处溢出。
2.5钢筋套筒的错误使用
①不使用与连接钢的型号和直径相匹配的钢筋套筒。目前最常用的套筒灌浆连接钢筋为400MPa和500MPa。浇注套管一般是针对这两种钢材而开发的;在使用中，500MPa钢材制成的混凝土套管可以用于400MPa钢材，反之则不行。本工程不得使用直径小于连杆直径的套筒，但可以使用直径大于连杆直径的套筒。但是，差异不应大于一个级别。②插入压套的钢构件杆锚固长度与压套参数不匹配。注浆座的规格参数表示注浆端的加固深度。连接不同直径的杆时，杆的锚固长度应根据锚固杆的灌封套灌浆端的深度要求确定。实际抽查时，插入钢筋灌浆座的构件8d的锚固长度似乎满足，但未满足灌浆座参数的锚固长度要求。
2.6灌浆材料与钢筋灌浆承口不匹配
PC构件制造商在构件制造前对钢筋套筒连接接头进行了工艺测试。承建商在钢套筒连接接头之前对构件连接接头的钢筋工艺进行了物理测试，但套筒保证数据查看包括现场加强套管和预制构件的预制套管没有相同规格的同一厂家生产。
3连接质量的控制措施
3.1强化企业责任感
在技术质量控制中，人、机、料、法、环境五要素缺一不可，但最根本和决定性的因素是施工阶段的人因质量要素。因此加强对钢筋套筒灌浆连接人员的施工质量培训就显得尤为重要。①现场灌浆必须由专业人员进行，施工人员应经过联合供应商的技术人员和专业人员的培训后才能上岗。②细化钢筋套筒灌浆连接制作专项施工方案的技术说明，落实责任，责任到人。③按照“百年计划，质量第一”，强化专业施工人员的“工匠精神”和质量意识。
3.2建立专职检查员现场监督机制
钢筋套筒灌浆的质量在很大程度上取决于施工过程的控制，除了操作人员的培训考核和持证上岗外，还应由专职检查员建立和完善监控。现场和专职检查员应有义务对灌浆过程进行监控并使其易于理解建立整个过程的压制质量和相关图像数据的记录。
3.3使用注入估计方法推断套接字注入的紧密度
根据《质量安全手册》（建制[2018]95号）的要求，设计单位对质量要求实行模型控制制度，建立实物模型和工艺模型。结构单位必须制作实心模板，充分利用实心模板来模拟构件连接接头的灌浆过程，并通过模拟试验，记录所有液体粪便在出口处呈圆柱状喷出时的灌浆量。在灌浆套筒连接接头抗拉强度试验与强度相对应的前提下，对测试套筒连接接头进行破坏性试验，检查套筒密封胶是否防漏、是否填满。如果插座密封胶是防漏的，则本次测试使用的密封胶量作为后续现场密封胶的估计量，如果不防漏且充满，则再次检查，直至抗拉强度满足的要求，如果密封材料是防漏和填满的，记录实际的灌浆量，并将其用作后续现场灌浆的估计用量。施工现场注入的灌浆量不应低于估算的灌浆量，方可计入，因为承口灌浆是密实饱满的，否则不密实。使用灌浆估算方法，获取现场接缝紧密完整灌浆的第一手数据。
3.4使用钢套时，仔细按照压接说明进行操作
灌浆是以水泥为基料，掺入细骨料、外加剂等材料的干混料，在其配方和使用中受到很多条件的制约，如果这些条件得不到有效控制，就会导致技术质量问题。如果加水过多，会影响灌浆强度，导致介电强度下降;如果灌浆混合物使用时间过长，灌浆的流动性会影响灌浆的丰满度和密实度。因此必须严格按照密封胶的使用说明使用，并且必须不惜一切代价避免以下情况：②喷洒和剩余的混合液两用;③灌封料30分钟后没有用完，加水，如灌封料用完，继续使用;④在不满足灌封材料环境温度且没有有效控制措施的情况下使用。
3.5型式试验、模拟试验和PC部件
所使用的承口应符合JGJ355-2015《钢筋承口注浆连接应用规程》7.0.2的规定，如技术应用中使用承口注浆连接，整个施工期间不得更换注浆套和砂浆;否则应重新连接接头。型式试验和灌浆承口、灌浆材料来料试验和工艺试验。未收到有效型式试验报告的灌浆座、灌浆砂浆不得用于工程，以免造成不必要的损失或严重事故。
3.6纵向钢筋
为减少施工过程中钢筋的挠度，特别是转换层中钢筋的挠度，使预制构件安装繁琐，应采用专用模板进行定位，并调整预留钢筋，以便在施工过程中精确定位。施工过程精确控制预制件中浇注承口预留孔中的预留钢筋和预制件的安全高效连接。
3.7合理设计施工时间，加强监督抽查。工程质量监测中的抽样不仅是质量监测和控制的手段，也是对参与单位建筑质量行为的震慑。
参考文献
[1]中国建筑科学研究院，云南建工第二建设有限公司.钢筋套筒灌浆连接应用技术规程：JGJ355-2015[S].北京：中国建筑工业出版社，2015.
[2]中国建筑标准设计研究院有限公司.装配式混凝土建筑技术标准：GB/T51231-2016[S].北京：中国建筑工业出版社，2017.
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