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摘要:简要分析了原材料、砌体、抹灰的施工质量控制措施，并提出了一些处理及预防的技术措施及施工方法。
关键词:原材料砌筑控制抹灰控制
中图分类号：F253文献标识码： A
引言 填充墙砌体使用的原材料大多使用蒸压加气块，该材料具有重量轻、隔热、保温、防水、吸音、省工、降低造价等优点，为建筑业推广应用的环保型建筑材料，被广泛的应用到高层、跨度大、墙厚较厚的工程中。长期以来，砌筑灰缝开裂、砂浆因失水强度偏低、墙体开裂、渗漏、抹灰面开裂、空鼓等质量问题较多存在，为了减少质量问题，我们在施工过程中采用有效的控制手段，进行全过程控制，确保原材料、砌筑、抹灰质量，成为填充墙砌体施工的控制重点。
一、原材料的控制
蒸压加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂、粉煤灰等，是水泥混凝土制品，含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体，水灰比大，胶结料多，虽经蒸压，收缩值控制在0.04%-0.06%范围内，比传统的烧结粘土砖大。而且由于原料和工艺条件的差异，砌块的干缩性差异较大。为此，考察市场选择信誉较好的生产厂家，确保砌块的抗压强度满足设计要求，抗压强度越高，表明原材料的密实度越好，其干燥收缩值越小。加气混凝土砌块以28天的强度为时间强度，产品在28天之前自身收缩较快，为有效控制砌体收缩裂缝和保证砌体强度，生产后必须放置28天后，方可上墙砌筑。
砌块进场后，按预算、和设计文件确定原材料的进场数量和规格，材料进入现场，首先确定生产日期，是否符合生产龄期28天的要求。按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不得超过2m。
运输和搬运过程中，严禁抛扔和倾倒，避免多次搬运和损坏，并做好防雨措施，现场堆放时要遮盖且堆放在地势较高的地方，做好排水处理，防止雨淋和侵泡。
二、砌筑工艺控制
加气混凝土砌块的砌筑质量，必须符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011、《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJT17-2008、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011的要求。编写砌体施工技术交底，操作人员严格按照交底施工，确保砌体施工质量。
1、砌筑前，门窗固定点、预留洞口、各个工序穿插等应提前考虑，避免在砌体上剔凿，影响砌筑强度。砌体施工时，应尽量避免在雨季期间施工。
2、由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，施工时除因构造要求的墙底部、墙顶部、局部门窗洞口处采用其他块材补砌外，其他部位不得混砌，更不能与其他砖、砌块混砌。严格控制好加气混凝土砌块砌筑时的含水率，按照规定：加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土砌块的干燥收缩规律表明，含水率在10—30%之间的收缩值比较小，为了保证砌筑砂浆的强度与砌体的整体性，砌筑时在砌筑面适量浇水，砌块含水深度以表层8—10mm为宜，表层含水深度通过刀刮或敲下小边来观察，施工时的含水率控制在10—15%。干砖、雨水侵泡和浇水过量的砌块严禁上墙砌筑，现场技术人员应严格把关。
3、砌筑砂浆必须具有良好的粘接性和保水性，其强度不应小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。为了消除主体结构和围护结构之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，设置拉结筋，竖向间距宜为500mm（或根据砌块的高度来实际确定），压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm，每砌筑1.5m高时采用2Ф6的通长钢筋做拉結，以防止收缩变形拉裂墙体。
4、砌筑前按砌块尺寸计算好皮数、排数及灰缝的大小，由专人根据施工作业计划和每道填充墙的设计尺寸预先切割砌块，排水计算按砌块砌筑时上下错缝、搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不小于150mm，门窗洞口两侧应选用规则整齐的砌块，墙体底部预留高度500mm砌筑三皮混凝土烧结砖，上部预留200mm斜砌。排砖计算时水平灰缝厚度控制在10mm，检查并修正拉结筋的位置。墙体上部如空隙过小时，先用防腐木砖顶牢，再采用C25干硬性细石混凝土填塞浇捣密实。
5、在跨度和高度较大的地面设置构造梁柱，当墙体长度超过5m时在中间设置钢筋混凝土构造柱，当墙体高度超过4m时在墙高中部处设置钢筋混凝土腰梁，在窗台与窗间墙交接处容易受砌体收缩影响产生裂缝，在窗台处设置混凝土加强带抵抗墙体变形，两侧伸入墙内120mm，根据图集要求在窗台第一皮砌块下部放置3Ф6的钢筋，两侧伸入墙体500mm，且窗台上第一皮砌块与窗把砌块的搭接长度不得小于1/3砌块长。
6、每天的砌筑高度控制在1.4m以内，如遇雨天停止砌筑。砌筑至梁、板底约200mm时停止砌筑，放置7天砌体变形收缩完成后，斜砌挤紧顶牢，砖斜度控制在60度左右。砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下错缝，转角处相互咬接，砂浆饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度控制在90%以上，垂直灰缝内外用原浆勾缝，以保证砂浆的饱满度。墙体的施工缝必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3，在砌体施工时砌体上不得留置脚手眼。砌体砌筑完成后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋，温度过高太阳照射时做好砌体的养护工作。
7、在加砌块与混凝土梁、柱交接处，因砂浆收缩容易产生裂缝，可选用1:3干硬性水泥砂浆填塞密实，并在阴角处挂定10×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽度为200mm，钢丝网铺设应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。在墙上要用专用工具进行线管敷设，不得剔凿和砍凿，管道表面应低于墙面4-5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象。然后浇水湿润，填嵌砂浆与墙面补齐，并沿管线方向铺钢丝网，宽度为每边多出80mm为宜，铺平钉牢。
三、抹灰控制
加气混凝土砌块墙体的抹灰控制施工难度较大，极易出现抹灰空鼓、裂纹等现象，所以在抹灰施工前，一定要做好预控措施和技术交底的准备工作。
1、基层处理：抹灰时视墙面的干燥程度来确定是否进行抹灰工作，应控制在砌筑完成7天后进行。抹灰前先清理墙面的污渍、灰尘和杂物，随后浇水湿润墙面，检查灰缝的饱满度，饱满度不够的灰缝补满。
2、湿润墙面：抹灰前墙面要保持湿润，含水率控制在10-15%左右，先对墙面淋水2-3次，具体情况根据天气而定，春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍微淋湿墙面即可，但春风容易使墙面龟裂，注意保湿；如遇高温和干燥的天气，则要加大淋水次数和淋水量。抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，要用良好的保水性和粘接性，砂子选用中砂，抹灰厚度要严格控制，一次抹灰不宜太厚，并两遍成活，抹压密实。
3、抹底层前先进行基面处理，选用1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，基面处理凝固完成后，抹底层灰。砂浆强度按设计要求严格配比，并减少砂浆的干燥收缩，底层抹灰与墙面要粘接牢固。其中管道、沟槽和梁柱交界处设置的钢丝网要压至抹灰层内，使其粘接牢固不外露。第二遍抹灰要压实压光，并在第一遍达到7成干后进行，抹灰完成后做好遮盖和喷水养护工作。
4、外墙填充墙抹灰前，首先涂刷3mm后的专用加气混凝土界面剂，然后才有聚合物水泥砂浆进行第一层抹灰，抹灰厚度控制在6-8mm左右，聚合物水泥砂浆采用配比为1:4水泥砂浆掺加砂浆用水量的20%的801胶砂浆抹灰并压光。其中管道、沟槽和梁柱交界处设置的钢丝网要压至抹灰层内，使其粘接牢固不外露。抹灰时注意底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，在进行第二遍抹灰并压光。内墙抹灰做法同外墙抹灰基本相同，内墙抹灰第一道时管道、沟槽和梁柱交界处同样设置的钢丝网，然后进行第二道混合砂浆抹灰并压光，最后涂刷乳胶漆两遍。
四、结束语
房屋建筑工程的施工质量必须从设计、施工、使用等各个阶段全面综合的分析，以便针对性地采取预防、修复措施。只要有足够的重视了，方法得当，施工控制了，砌块砌体的质量是有保障的，以上措施可最大程度上减少施工中出现的通病。
关键词:原材料砌筑控制抹灰控制
中图分类号：F253文献标识码： A
引言 填充墙砌体使用的原材料大多使用蒸压加气块，该材料具有重量轻、隔热、保温、防水、吸音、省工、降低造价等优点，为建筑业推广应用的环保型建筑材料，被广泛的应用到高层、跨度大、墙厚较厚的工程中。长期以来，砌筑灰缝开裂、砂浆因失水强度偏低、墙体开裂、渗漏、抹灰面开裂、空鼓等质量问题较多存在，为了减少质量问题，我们在施工过程中采用有效的控制手段，进行全过程控制，确保原材料、砌筑、抹灰质量，成为填充墙砌体施工的控制重点。
一、原材料的控制
蒸压加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂、粉煤灰等，是水泥混凝土制品，含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体，水灰比大，胶结料多，虽经蒸压，收缩值控制在0.04%-0.06%范围内，比传统的烧结粘土砖大。而且由于原料和工艺条件的差异，砌块的干缩性差异较大。为此，考察市场选择信誉较好的生产厂家，确保砌块的抗压强度满足设计要求，抗压强度越高，表明原材料的密实度越好，其干燥收缩值越小。加气混凝土砌块以28天的强度为时间强度，产品在28天之前自身收缩较快，为有效控制砌体收缩裂缝和保证砌体强度，生产后必须放置28天后，方可上墙砌筑。
砌块进场后，按预算、和设计文件确定原材料的进场数量和规格，材料进入现场，首先确定生产日期，是否符合生产龄期28天的要求。按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不得超过2m。
运输和搬运过程中，严禁抛扔和倾倒，避免多次搬运和损坏，并做好防雨措施，现场堆放时要遮盖且堆放在地势较高的地方，做好排水处理，防止雨淋和侵泡。
二、砌筑工艺控制
加气混凝土砌块的砌筑质量，必须符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011、《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJT17-2008、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011的要求。编写砌体施工技术交底，操作人员严格按照交底施工，确保砌体施工质量。
1、砌筑前，门窗固定点、预留洞口、各个工序穿插等应提前考虑，避免在砌体上剔凿，影响砌筑强度。砌体施工时，应尽量避免在雨季期间施工。
2、由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，施工时除因构造要求的墙底部、墙顶部、局部门窗洞口处采用其他块材补砌外，其他部位不得混砌，更不能与其他砖、砌块混砌。严格控制好加气混凝土砌块砌筑时的含水率，按照规定：加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土砌块的干燥收缩规律表明，含水率在10—30%之间的收缩值比较小，为了保证砌筑砂浆的强度与砌体的整体性，砌筑时在砌筑面适量浇水，砌块含水深度以表层8—10mm为宜，表层含水深度通过刀刮或敲下小边来观察，施工时的含水率控制在10—15%。干砖、雨水侵泡和浇水过量的砌块严禁上墙砌筑，现场技术人员应严格把关。
3、砌筑砂浆必须具有良好的粘接性和保水性，其强度不应小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。为了消除主体结构和围护结构之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，设置拉结筋，竖向间距宜为500mm（或根据砌块的高度来实际确定），压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm，每砌筑1.5m高时采用2Ф6的通长钢筋做拉結，以防止收缩变形拉裂墙体。
4、砌筑前按砌块尺寸计算好皮数、排数及灰缝的大小，由专人根据施工作业计划和每道填充墙的设计尺寸预先切割砌块，排水计算按砌块砌筑时上下错缝、搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不小于150mm，门窗洞口两侧应选用规则整齐的砌块，墙体底部预留高度500mm砌筑三皮混凝土烧结砖，上部预留200mm斜砌。排砖计算时水平灰缝厚度控制在10mm，检查并修正拉结筋的位置。墙体上部如空隙过小时，先用防腐木砖顶牢，再采用C25干硬性细石混凝土填塞浇捣密实。
5、在跨度和高度较大的地面设置构造梁柱，当墙体长度超过5m时在中间设置钢筋混凝土构造柱，当墙体高度超过4m时在墙高中部处设置钢筋混凝土腰梁，在窗台与窗间墙交接处容易受砌体收缩影响产生裂缝，在窗台处设置混凝土加强带抵抗墙体变形，两侧伸入墙内120mm，根据图集要求在窗台第一皮砌块下部放置3Ф6的钢筋，两侧伸入墙体500mm，且窗台上第一皮砌块与窗把砌块的搭接长度不得小于1/3砌块长。
6、每天的砌筑高度控制在1.4m以内，如遇雨天停止砌筑。砌筑至梁、板底约200mm时停止砌筑，放置7天砌体变形收缩完成后，斜砌挤紧顶牢，砖斜度控制在60度左右。砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下错缝，转角处相互咬接，砂浆饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度控制在90%以上，垂直灰缝内外用原浆勾缝，以保证砂浆的饱满度。墙体的施工缝必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3，在砌体施工时砌体上不得留置脚手眼。砌体砌筑完成后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋，温度过高太阳照射时做好砌体的养护工作。
7、在加砌块与混凝土梁、柱交接处，因砂浆收缩容易产生裂缝，可选用1:3干硬性水泥砂浆填塞密实，并在阴角处挂定10×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽度为200mm，钢丝网铺设应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。在墙上要用专用工具进行线管敷设，不得剔凿和砍凿，管道表面应低于墙面4-5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象。然后浇水湿润，填嵌砂浆与墙面补齐，并沿管线方向铺钢丝网，宽度为每边多出80mm为宜，铺平钉牢。
三、抹灰控制
加气混凝土砌块墙体的抹灰控制施工难度较大，极易出现抹灰空鼓、裂纹等现象，所以在抹灰施工前，一定要做好预控措施和技术交底的准备工作。
1、基层处理：抹灰时视墙面的干燥程度来确定是否进行抹灰工作，应控制在砌筑完成7天后进行。抹灰前先清理墙面的污渍、灰尘和杂物，随后浇水湿润墙面，检查灰缝的饱满度，饱满度不够的灰缝补满。
2、湿润墙面：抹灰前墙面要保持湿润，含水率控制在10-15%左右，先对墙面淋水2-3次，具体情况根据天气而定，春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍微淋湿墙面即可，但春风容易使墙面龟裂，注意保湿；如遇高温和干燥的天气，则要加大淋水次数和淋水量。抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，要用良好的保水性和粘接性，砂子选用中砂，抹灰厚度要严格控制，一次抹灰不宜太厚，并两遍成活，抹压密实。
3、抹底层前先进行基面处理，选用1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，基面处理凝固完成后，抹底层灰。砂浆强度按设计要求严格配比，并减少砂浆的干燥收缩，底层抹灰与墙面要粘接牢固。其中管道、沟槽和梁柱交界处设置的钢丝网要压至抹灰层内，使其粘接牢固不外露。第二遍抹灰要压实压光，并在第一遍达到7成干后进行，抹灰完成后做好遮盖和喷水养护工作。
4、外墙填充墙抹灰前，首先涂刷3mm后的专用加气混凝土界面剂，然后才有聚合物水泥砂浆进行第一层抹灰，抹灰厚度控制在6-8mm左右，聚合物水泥砂浆采用配比为1:4水泥砂浆掺加砂浆用水量的20%的801胶砂浆抹灰并压光。其中管道、沟槽和梁柱交界处设置的钢丝网要压至抹灰层内，使其粘接牢固不外露。抹灰时注意底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，在进行第二遍抹灰并压光。内墙抹灰做法同外墙抹灰基本相同，内墙抹灰第一道时管道、沟槽和梁柱交界处同样设置的钢丝网，然后进行第二道混合砂浆抹灰并压光，最后涂刷乳胶漆两遍。
四、结束语
房屋建筑工程的施工质量必须从设计、施工、使用等各个阶段全面综合的分析，以便针对性地采取预防、修复措施。只要有足够的重视了，方法得当，施工控制了，砌块砌体的质量是有保障的，以上措施可最大程度上减少施工中出现的通病。