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摘 要：排水性沥青混凝土路面与一般沥青混凝土路面不同，需要通过特别的施工工艺保证施工过程的质量，除了要做好施工质量控制措施之外，还要做好路面的排水控制。如何做好排水性沥青混凝土路面的施工是道路建设研究的热点之一。本文将研究控制原材料和设计配合比，分析排水性沥青混凝土路面的具体施工技术。
关键词：排水性沥青；集料；混凝土路面；施工技术
1 路面施工材料的技术指标控制
1.1粗集料
要根据实际路面施工环境选择粗集料的规格。排水性沥青混凝土路面的粗集料主要有两种规格，（1）10-15mm，（2）5-10mm，最大粒径不超过16mm。粗骨料重量约占集料总重的85%，与普通沥青混合料粗骨料不同的是，它的技术指标要更高一些，需要结合相应的规范进行选择。
1.2细集料
对于排水性沥青混凝土路面，其细集料一般选用玄武岩，具体的技术指标为：泥沙含量≤3%、视密度≥2.5g/cm，砂含量≥60%，测试性的取值为 72%。要对细集料的排水性进行控制，保证砂的各指标与规范一致。
1.3填充材料
一般使用石灰岩矿粉作为排水路面的填充材料，控制其用量为集料的4%，同时掺加适量石灰及水泥，改变骨料与沥青间的粘附性。具体的技术指标为：要求矿粉细度符合规范要求。
1.4沥青材料
一般选择粘度较高的改性沥青作为排水路面施工的沥青材料。具体的选择还需综合考虑各方面的因素，结合实际情况确定。一般地，沥青材料选择的技术指标为：粘度≥50000、针入度≥40、软化点≥80、粘结力≥15、粘韧性≥20、弹性（可恢复）≥85。要保证改性沥青的韧度和抗拉强度满足要求，并结合实际交通荷载状况调整级配。
2 配合比的设计
2.1目标配合比
通过测量各种参数，获取路面施工的骨料比、沥青量和空隙率数据，要注意测量数据的准确性，确保得到的数据与实际情况相符，避免出现测量失误。
2.2生产配合比
在目标配合比的基础上进行生产配合比的设计，参考第一阶段的测量和计算结果，先设置筛网，控制筛孔大小，结合目标配合比中的配合比例，配合实际生产。最后进行相关参数的检验，检查是否符合技术指标要求。
其中骨料表面积的经验公式为：
骨料表面积=（2+0.02a+0.04a+0.08c+0.14d+0.9e+0.6f+1.6g）/48.74
其中a、b、c、e、f、g为累计通过质量百分比。
3 排水性沥青混凝土路面的施工
3.1施工组织
在进行排水性沥青混凝土路面施工时需要合理控制施工方案。在拌制混合料时使用自卸汽车进行混合料的运输，以保证混合料的及时输送。摊铺机铺筑混合料时采用阶梯状铺筑，并且使用双钢轮压路机压实，注意设备的状态检查和调试。
3.2拌和
3.1.1拌和过程需要选用合适的拌和设备，一般采用间歇式拌合机进行拌和。3.1.2湿度控制，调整集料湿度，避免出现集料湿度相差过大的情况。
3.1.3拌和周期设置，根据路面施工的实际情况设置拌和周期。一般来说：干拌周期为 9 秒左右，湿拌周期为44 秒左右，上下浮动保持在2秒范围内设置即可.
3.1.4改性剂的使用，根据实际情况人工投放，无具体标准。
排水性混合料在高温状态下，沥青会變成流淌状态，在低温状态下路面施工将变得十分困难，在施工过程中要做好温度控制，对矿料进行加热时，加热温度要控制在200℃左右；对沥青进行加热时，加热温度要控制在为170℃左右。控制混合料的出场温度在180℃左右。由于粗骨料散热速度较快，要在拌和过程中就开始进行放料动作。
3.2混合料运输
使用大吨位运输车辆，保证运输速度满足施工要求，运输车底部放置油水混合物以运输粘性较大的混合料。并且使用双层篷布增加保温效果。
3.3摊铺施工
在进行路面摊铺时要保障路面材料的完整性，摊铺时摊铺机要先进行预热处理，保证熨平板温度在100℃以上，使用两台摊铺机联合摊铺，距离为4m，并且派遣专人检查摊铺厚度和均匀度，及时发现局部摊铺不当问题。
3.4压实施工
排水性沥青混凝土路面在进行压实施工时一般不采用振动压实，以保证路面的排水性不受损坏。因为路面施工的空隙比较大，容易导致温度下降，因此，压实过程需要多次重复，以减少由于施工空隙较大导致的温度降低对于压实性能的影响，碾压次数基本保持为两遍。碾压速度控制为2.0Km/h左右，碾压时要注意防止粘轮现象的出现，二次碾压要注意消除压路机的压痕。
3.5施工缝处理
在进行施工缝处理的过程中，要分别处理好纵向和横向的施工缝。纵向施工缝：采用斜接缝进行处理，全面调整两摊铺机之间的距离，使用热接缝进行跨接缝碾压，全面消除施工缝痕迹。横向施工缝：采用平接缝进行处理，在碾压之前预埋钢模板，钢模板厚度与路面厚度相同。等路面压实工作完成之后，取出模板并对模板上粘接的部分混合料进行清理，以留待下次继续使用。
总结：
排水性沥青混凝土路面的使用性能好，使用寿命长，同时也对施工技术提出了更高的要求，在路面材料的指标、各项配合比，路面施工具体技术等方面，都有详细的技术指标，对工程质量有着较高的要求，在我国公路工程中一直受到广泛的关注，具有很大的发展潜力。
关键词：排水性沥青；集料；混凝土路面；施工技术
1 路面施工材料的技术指标控制
1.1粗集料
要根据实际路面施工环境选择粗集料的规格。排水性沥青混凝土路面的粗集料主要有两种规格，（1）10-15mm，（2）5-10mm，最大粒径不超过16mm。粗骨料重量约占集料总重的85%，与普通沥青混合料粗骨料不同的是，它的技术指标要更高一些，需要结合相应的规范进行选择。
1.2细集料
对于排水性沥青混凝土路面，其细集料一般选用玄武岩，具体的技术指标为：泥沙含量≤3%、视密度≥2.5g/cm，砂含量≥60%，测试性的取值为 72%。要对细集料的排水性进行控制，保证砂的各指标与规范一致。
1.3填充材料
一般使用石灰岩矿粉作为排水路面的填充材料，控制其用量为集料的4%，同时掺加适量石灰及水泥，改变骨料与沥青间的粘附性。具体的技术指标为：要求矿粉细度符合规范要求。
1.4沥青材料
一般选择粘度较高的改性沥青作为排水路面施工的沥青材料。具体的选择还需综合考虑各方面的因素，结合实际情况确定。一般地，沥青材料选择的技术指标为：粘度≥50000、针入度≥40、软化点≥80、粘结力≥15、粘韧性≥20、弹性（可恢复）≥85。要保证改性沥青的韧度和抗拉强度满足要求，并结合实际交通荷载状况调整级配。
2 配合比的设计
2.1目标配合比
通过测量各种参数，获取路面施工的骨料比、沥青量和空隙率数据，要注意测量数据的准确性，确保得到的数据与实际情况相符，避免出现测量失误。
2.2生产配合比
在目标配合比的基础上进行生产配合比的设计，参考第一阶段的测量和计算结果，先设置筛网，控制筛孔大小，结合目标配合比中的配合比例，配合实际生产。最后进行相关参数的检验，检查是否符合技术指标要求。
其中骨料表面积的经验公式为：
骨料表面积=（2+0.02a+0.04a+0.08c+0.14d+0.9e+0.6f+1.6g）/48.74
其中a、b、c、e、f、g为累计通过质量百分比。
3 排水性沥青混凝土路面的施工
3.1施工组织
在进行排水性沥青混凝土路面施工时需要合理控制施工方案。在拌制混合料时使用自卸汽车进行混合料的运输，以保证混合料的及时输送。摊铺机铺筑混合料时采用阶梯状铺筑，并且使用双钢轮压路机压实，注意设备的状态检查和调试。
3.2拌和
3.1.1拌和过程需要选用合适的拌和设备，一般采用间歇式拌合机进行拌和。3.1.2湿度控制，调整集料湿度，避免出现集料湿度相差过大的情况。
3.1.3拌和周期设置，根据路面施工的实际情况设置拌和周期。一般来说：干拌周期为 9 秒左右，湿拌周期为44 秒左右，上下浮动保持在2秒范围内设置即可.
3.1.4改性剂的使用，根据实际情况人工投放，无具体标准。
排水性混合料在高温状态下，沥青会變成流淌状态，在低温状态下路面施工将变得十分困难，在施工过程中要做好温度控制，对矿料进行加热时，加热温度要控制在200℃左右；对沥青进行加热时，加热温度要控制在为170℃左右。控制混合料的出场温度在180℃左右。由于粗骨料散热速度较快，要在拌和过程中就开始进行放料动作。
3.2混合料运输
使用大吨位运输车辆，保证运输速度满足施工要求，运输车底部放置油水混合物以运输粘性较大的混合料。并且使用双层篷布增加保温效果。
3.3摊铺施工
在进行路面摊铺时要保障路面材料的完整性，摊铺时摊铺机要先进行预热处理，保证熨平板温度在100℃以上，使用两台摊铺机联合摊铺，距离为4m，并且派遣专人检查摊铺厚度和均匀度，及时发现局部摊铺不当问题。
3.4压实施工
排水性沥青混凝土路面在进行压实施工时一般不采用振动压实，以保证路面的排水性不受损坏。因为路面施工的空隙比较大，容易导致温度下降，因此，压实过程需要多次重复，以减少由于施工空隙较大导致的温度降低对于压实性能的影响，碾压次数基本保持为两遍。碾压速度控制为2.0Km/h左右，碾压时要注意防止粘轮现象的出现，二次碾压要注意消除压路机的压痕。
3.5施工缝处理
在进行施工缝处理的过程中，要分别处理好纵向和横向的施工缝。纵向施工缝：采用斜接缝进行处理，全面调整两摊铺机之间的距离，使用热接缝进行跨接缝碾压，全面消除施工缝痕迹。横向施工缝：采用平接缝进行处理，在碾压之前预埋钢模板，钢模板厚度与路面厚度相同。等路面压实工作完成之后，取出模板并对模板上粘接的部分混合料进行清理，以留待下次继续使用。
总结：
排水性沥青混凝土路面的使用性能好，使用寿命长，同时也对施工技术提出了更高的要求，在路面材料的指标、各项配合比，路面施工具体技术等方面，都有详细的技术指标，对工程质量有着较高的要求，在我国公路工程中一直受到广泛的关注，具有很大的发展潜力。