【摘要】ZJ17卷接机组中的MAX接装机搓接装置上的搓板机构中启动轨与搓板配合，在接触烟支与搓接过程中，搓接轮带动烟支进入搓板时，出现烟支在启动轨与搓板之间运动时有间隙，无法进行完全接触搓板进行滚动搓接，易出现烟支漏气质量事故。应用表明：通过对启动轨的改进，达到烟支在进入搓接时与启动轨和搓板之间无间隙对接，使烟支在搓接轮的带动下无间隙进行纯滚动，减少烟支漏气现象，从而提高了搓接质量。
　　【关键词】搓板启动轨烟支质量
　　启动轨的工作原理
　　如图1所示，PROTOS卷接机组在进行烟支搓接的过程中，在搓接鼓轮上搭有涂胶后水松纸片的“组烟”（中间是滤嘴，两端是无咀烟支的组合）被启动轨挑离出搓接鼓轮的轮槽，在这个过程中，启动轨对“组烟”施加一定的压力，使“组烟”和水松纸片前端粘接牢固，以便为搓接做好准备，“组烟”进入搓板后，由于搓板固定不动，在搓接鼓轮的旋转带动下，“组烟”在搓接鼓轮和搓板之间完成搓接工艺。
　　产生原因：
　　ZJ17卷接机组在正常的生产过程中，烟支、滤嘴棒与水松纸运行到MAX接装机搓接装置上的搓板机构时，启动轨将“组烟”提出搓接轮吸风槽、由搓接轮轮面与搓板面将组烟带着滚动，在滚动搓接的过程中将水松纸包裹在组烟上，由于搓板与搓接轮槽底的距离为烟支直径加0.4mm，而启动轨与搓接轮底槽的距离为烟支直径减0.7mm，因此组烟由启动轨到搓板的过程是掉入搓板面的，如图2所示，A处烟支在启动轨的支撑下没有与搓板接触，无法完全与搓板接触进行滚动搓接，易出现烟支水松纸皱纹、错牙，烟支漏气等质量事故。为了保证产品的合格率，需通过烟支检测系统调定漏气门坎的电气参数值，加大剔除量的方法才能完成，由于加大了漏气门坎的电气参数值，增加了因烟支漏气的剔除量，不但产生了大量消耗，且仍存在质量缺陷。需对次启动轨进行改进。
　　改进方案：
　　ZJ17卷接机组中的MAX接装机搓接装置，由于启动轨侧面与搓板面是垂直90度的直角，导致组烟运行到此由启动轨掉到搓板的面上，致使组烟在接装机的启动轨到搓板面的瞬间为自由状态，易出现搓接的烟支水松纸皱纹、错牙，烟支漏气等问题。为了保证产品质量，需对启动轨进行改进。
　　为了保证组烟从启动轨到搓板面的运行过程中能够平稳搓接，以保证组烟运行的稳定性，把原来的启动轨垂直面加厚1mm，使启动轨垂直面顶端向下2mm处的到垂线形成一个半径为R15的圆弧，使组烟在运行中与圆弧面接触中起到辅助滚动的作用。起到了对组烟的支撑目的，并且不影响启动轨与搓板的正常调整。
　　改进措施：
　　1.按照图纸加工一个启动规，保持原尺寸不变，将其进行更换。
　　2.要求新启动规安装时与搓接轮保持平行。
　　新型启动规加工图纸
　　改进效果：
　　如图3所示烟支经过启动轨推起进入搓接程序，在进入搓板的第一位置时，已经与搓板接触。由于进了启动轨与组烟的接触方式，使组烟在运动的过程中受到启动轨圆弧面的支撑，在搓板过程中始终处于无间隙并作滚动。使组烟运行传递更稳定，从而解决了搓接过程中造成的烟支水松纸皱纹、错牙，烟支漏气现象。通过对启动轨垂直面的改造，提升设备运行效率，为卷烟设备操作人员、维修人员提供解决问题的思路和办法，同时也达到了担质降耗的效果，提高了搓接质量。
　　效益分析：
　　1、我们主要是结合卷接机组的设备工艺特点，通过对启动轨截面的改进，成功的解决搓接质量与设备运行效率之间的矛盾；通过对启动轨进行改进，解决了烟支搓接过程中的问题。同时设计的圆弧性的启动轨有助于提高原辅材料与设备的适应性；设计的新型启动轨调整，快速、准确、使用起来得心应手。通过此次设备改造，提升了煙支搓接质量，为操作工、维修工在生产中处理烟支搓接技术问题提供理论依据。
　　2、由于对启动轨进行优化改进，搓接质量缺陷占烟支外观质量比例由之前的90%降低至63%；搓接质量占卷烟质量总缺陷的比值由之前的86%左右减少到49%。每台/年节约备件费用16700元。调整、搓接装置清洁保养时间由原来的10分钟减少至3分钟。卷接设备平均有效作业率98%，每天每台几台可节约保养时间：7分钟×3班×98%=20.58分钟。改进后的机台每天可多生产卷烟20.58×7000支/分钟=144060支（2.88箱）