为促进圆纬机行业技术水平提升，加强主机与配套企业之间的交流，丰富分会活动，由中国纺织机械协会主办、中国纺织机械协会圆纬机行业分会组织的“穿针引线”考察团，日前带领国内多家主机企业前往浙江慈溪、山东烟台走访交流。
　　在中国最早的乡镇企业，看自动化改造
　　7月11日，考察团首站到达浙江太阳洲电气科技有限公司。该公司是生产“太阳洲”牌电子储纬器和输纱器系列的专业厂家，作为国内喂纱装置的开拓者，是国家标准和行业标准的制定者之一，其输纱器市场销售份额位居全球第一。
　　据了解，太阳洲2010年开始将ERP导入公司的整体生产管理运营。经过几年的发展，取得了显著成效。太阳洲的自动化改造始于2015年小范围的尝试，在输纱器的配件方面做了自动化改造，并在去年年底调整思路，把机械手臂引入半成品的生产过程，计划今年年底实现机械手臂的全覆盖。
　　自动化的发展促使太阳洲提高效率、降低人工成本，以注塑生产线为例，2010年，生产线上有46人，引入自动化生产线后整个车间共14人，预计明年自动化生产线完善之后，只需要6个人。此次考察团详细了解了企业布局自动化的发展历程。


　　中国要有自己的“一枚针”
　　织针是针织行业大量使用的关键器材之一，也一直是行业“卡脖子”的一个关键点，织针质量的好坏直接关系到针织产品的优劣。为了从生产编织原理上进行深入交流，考察团来到了中国针织生产基地烟台，这已是中国纺织机械协会圆纬机行业分会成立以来第二次带队到访烟台。
　　7月12日，考察团来到山东金鹏针业集团有限公司。山东金鹏针业集团有限公司始建于1982年，下设金鹏、金地、鹏鹗三个子公司，其主导品牌有金鹏、金鹤、金麟、安迪丽丝，主要产品包含圆机针、袜机针、手套针、横机针、经编针、大电脑移圈针等系列，现已畅销国内及东南亚、中东、非洲等多个国家和地区。
　　针对织针在生产过程中存在的重复精度低、生产率低、制造周期长、质量容易波动、难以适应当前生产等问题，金鹏针业董事长王永令在与考察团交流过程中说道：“我坚信，只要坚持好品质，无论竞争再怎么激烈也不会对我们产生大的影响。”
　　王永令坦言，目前，国产产品与国际先进织针存在一定差距，交流的目的就在于加强与主机厂的密切配合，不断学习、不断更新、共同发展。只有与圆纬机主机企业在业务模式上进行更多探索，在编织原理的层面进行更深入的学习交流，才能更好地推动国内织针行业的发展。
　　7月13日，“穿针引线”考察团又来到了另一家织针企业烟台天成制针有限公司。2004年建厂，至今15年，天成制针始终初心不改，立志做中国品质织针，其“金锋”牌织针已经成为行业知名品牌。考察团参观了公司近期投入1.5亿建设的第四厂区，厂区内现代化的加工设备、完善的各种配置、优美的厂区环境，正是企业稳定向前、快速发展的良好佐证，给考察团留下深刻印象。考察期间，考察团还举行了具有针对性的行业信息交流座谈会，主机厂和配套厂带着对市场的不同看法和对产品的不同需求进行了深入交流。
　　正如刚从世界纺机展ITMA 2019参展回来的天成制针销售负责人所说，近年来，国产产品通过竞争已经可以满足世界的要求，在ITMA 2019上，他们已经不像4年前去米兰参展时那么震撼。“当时在米兰展会上，我非常佩服国外企业的产品，但是经过4年的发展，发现他们的设备与产品并没有完全实现市场化。一个产品必须要有量的支撑才能发展起来，国外企业距离需求市场太远，发生了市场脱节。因此面对欧洲的设备竞争，我们有非常强大的心理优势，中国庞大的市场需求使我们反应更快。通过米兰和这次巴塞罗那的参展经历，我对中国市场信心更强了。”
　　的確，通过几天的考察，考察团看到了国产产品的进步，更有信心了，下一步应该更加注重产品细节，加大研发力度。“很多事情我们不是做不到，可能再多一点点努力，结果就不一样了。”交流会上大家如此感叹。在这个过程中，国产主机厂和专件器材厂需要更多的责任心和不懈追求的精神，从而带动行业发展。
　　国产织针替代进口产品，一方面有利于圆纬机企业的成本控制，另一方面也能保证其供应链的安全。我们相信，只要有好质量、好品牌，通过不断的交流探讨和市场经验的积累，一定能打出过硬品牌，主导国内市场。