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摘 要：在南山矿综放工作面，ZF2800/16/24B型液压支架尾梁无侧护板，放煤过程中，缝隙大量漏货和溜子溢货在溜子挡煤板前堆积， SGZ-730/320型后部输送机溜子挡煤板使用时间过久会出现扭曲、掉落、变形、松动导致运煤过程中出现跑煤现象，甚至出现挡煤板伤人事故，增加了标准化及安全工作的难度。放煤结束后拉溜子前，需要人力用锹把档煤板前浮货清除干净，货扬到溜子里，方可向前方拉带后部溜子。清货工作不仅劳动强度大、作业困难，人身安全无法保证。面对生产存在的安全隐患，采取措施，大胆给矿领导提出整改方案，取消后部SGZ-730/320型输送机挡煤板，改用自己设计的铲煤板。铲煤板采用以铲带装的方法，替代档煤板。
关键词：综放工作面；后部运输机；挡煤板 ；铲煤板；铲煤板以铲带装；挡煤板作用遮挡运煤外溢同时反作用阻碍拉溜子；铲煤板采用以铲带装的方法。
引言：
在南山矿综放工作面，后部SGZ–730/320型输送机和前部SGZ–630/180型输送机，MG220/510-WD型采煤機，ZF2800/16/24B型液压支架，是南山矿综放工作面常用三机配套设备。南山矿综放工作面，隶属超厚煤层，煤层厚度14～22米。后部输送机，用来运送支架后部放煤的运煤任务，液压支架尾梁无侧护板，放煤过程中，缝隙漏货和溜子溢流的煤在溜子挡煤板前堆积，一刀一放，每刀煤放煤结束后，拉溜子前，需要人力用锹把档煤板前浮货清除干净，货扬到溜子里，方可向前方拉带后部溜子。清货工作不仅劳动强度大、作业困难，人身安全无法保证。面对生产存在的安全隐患，采取措施，通过现场半年的观察，给矿领导提出整改方案，提出取消挡煤板，改用自己设计的铲煤板。去掉挡煤板，铲煤板采用以铲带装的方法，替代档煤板。通过投入使用，及大地减少了后部推移千斤顶的损坏量，靠近支架的铲煤板可以有效地清除架间的煤炭，减少了清理浮煤的工作量，取消一循环一清浮煤的操作不合理流程。
改制原因：
近十多年，在南山矿综放工作面，后部SGZ–730/320型输送机和前部SGZ–630/180型输送机，MG220/510-WD型采煤机，ZF2800/16/24B型液压支架，是南山矿综放工作面常用三机配套设备。南山矿综放工作面，隶属超厚煤层，煤层厚度14～22米，后部输送机，用来运送支架后部放煤运煤任务，运送能力600T/小时。出煤后，基本不停机，运煤量是支架前部割煤溜子运煤量的4倍多。前方煤壁采煤机滚筒割煤，落煤扫到前部溜子运出，一刀煤1小时结束。前部溜子停下来，而后部溜子，4个小时不停机运后部放的煤，每班两刀煤（大班维修班1刀煤）8小时不停运转。ZF2800/16/24B型液压支架尾梁无侧护板，有缝隙，放煤过程中，大量漏货和溜子溢流货在溜子挡煤板前堆积，溜子挡煤板使用时间过久会出现扭曲、掉落、变形、松动导致运煤过程中出现跑煤现象，一刀一放，每刀煤放煤结束后，拉溜子前，需要人力用敲把档煤板前清除干净，货扬到溜子里，方可向前方拉带后部溜子，拉完溜子，一个循环结束。工作面一百五十多米，清货工作不仅劳动强度大、作业困难，人身安全无法保证。由于架后低矮，空间所限，人刚刚能钻爬进去，只能匍匐前进，期间溜子运煤不能停（停溜子容易会造成压溜子），工作面倾斜拉下山，上头（溜子尾）顺势拉运下来的大块煤或岩石随时滚落出来，无法躲开，非常危险，作业时易出现伤人事故，增加了标准化及安全工作的难度谈不上有安全保障。面对生产存在的安全隐患，积极采取安全性、时效性、前瞻性、可操作性措施，通过现场半年的观察，大胆给矿领导提出整改方案，提出取消挡煤板，改用自己设计的铲煤板。去掉挡煤板，铲煤板采用以铲带装的方法，替代档煤板。铲煤板角度和拖拉连接耳子位置，是保证拖拉过程不漂溜不扎头的关键环节；三角框架保证整体刚度，不变形，锁孔受力均匀；连接耳子采用留根堆焊，保证抗拉强度；锁孔上留开口，拆卸便于锈蚀后，用扁铲躲开。解决拉后溜流货阻碍的问题，铲煤板采用以铲带装的方法，替代档煤板，通过投入使用，及大地减少了后部推移千斤顶的损坏量，靠近支架的铲煤板可以有效地清除架间的煤炭，减少了清理浮煤的工作量，取消一循环一清浮煤的流程方。
原挡煤板
改进后挡煤板
结束语：
南山矿综放工作面，后部SGZ–730/320型输送机和前部SGZ–630/180型输送机，MG220/510-WD型采煤机，ZF2800/16/24B型液压支架，是南山矿综放工作面常用三机配套设备。经过对SGZ–730/320型后部输送机去掉挡煤板，铲煤板采用以铲带装的方法，替代档煤板。通过投入使用，及大地减少了后部推移千斤顶的损坏量，靠近支架的铲煤板可以有效地清除架间的煤炭，减少了清理浮煤的工作量，取消一循环一清浮煤的操作不合理流程。免去人工清浮货的不安全问题和劳动强度大问题，提高工作效率，减小工人劳动强度，从而避开冒险作业引起对作业人员造成的风险和伤害，操作简单化，流程科学化，安全合理化，取消操作不合理流程。我矿综采一、二队投入使用，每循环因拉后溜节省约0.8小时，提高煤矿安全生产能力，一个原班5刀煤，4小时×300吨/小时=1200吨，每天多创收1200吨×400元=48万元。采区从一开始一段段（工作面分4段）实验使用，慢慢铺开。由原来的观望、怀疑变成争相抢用，一段时间断货供不应求。一线员工反映实用、省力、有效还不丢煤，操作方便，得心应手。过去，丢挡煤板、补挡煤板、变形挡煤板等影响出煤情况不见了。舍去一大块作业工序，后部基本处于免维护状态。改造的铲煤板方案被租赁站采纳，作为采购此类型综放工作面ZGZ–730/320型后部输送机铲煤板的技术协议内容。在当年，图纸被淮南长壁煤机厂家征用。现在不光南山矿使用，兴安矿、新一矿和兴山矿已经使用
关键词：综放工作面；后部运输机；挡煤板 ；铲煤板；铲煤板以铲带装；挡煤板作用遮挡运煤外溢同时反作用阻碍拉溜子；铲煤板采用以铲带装的方法。
引言：
在南山矿综放工作面，后部SGZ–730/320型输送机和前部SGZ–630/180型输送机，MG220/510-WD型采煤機，ZF2800/16/24B型液压支架，是南山矿综放工作面常用三机配套设备。南山矿综放工作面，隶属超厚煤层，煤层厚度14～22米。后部输送机，用来运送支架后部放煤的运煤任务，液压支架尾梁无侧护板，放煤过程中，缝隙漏货和溜子溢流的煤在溜子挡煤板前堆积，一刀一放，每刀煤放煤结束后，拉溜子前，需要人力用锹把档煤板前浮货清除干净，货扬到溜子里，方可向前方拉带后部溜子。清货工作不仅劳动强度大、作业困难，人身安全无法保证。面对生产存在的安全隐患，采取措施，通过现场半年的观察，给矿领导提出整改方案，提出取消挡煤板，改用自己设计的铲煤板。去掉挡煤板，铲煤板采用以铲带装的方法，替代档煤板。通过投入使用，及大地减少了后部推移千斤顶的损坏量，靠近支架的铲煤板可以有效地清除架间的煤炭，减少了清理浮煤的工作量，取消一循环一清浮煤的操作不合理流程。
改制原因：
近十多年，在南山矿综放工作面，后部SGZ–730/320型输送机和前部SGZ–630/180型输送机，MG220/510-WD型采煤机，ZF2800/16/24B型液压支架，是南山矿综放工作面常用三机配套设备。南山矿综放工作面，隶属超厚煤层，煤层厚度14～22米，后部输送机，用来运送支架后部放煤运煤任务，运送能力600T/小时。出煤后，基本不停机，运煤量是支架前部割煤溜子运煤量的4倍多。前方煤壁采煤机滚筒割煤，落煤扫到前部溜子运出，一刀煤1小时结束。前部溜子停下来，而后部溜子，4个小时不停机运后部放的煤，每班两刀煤（大班维修班1刀煤）8小时不停运转。ZF2800/16/24B型液压支架尾梁无侧护板，有缝隙，放煤过程中，大量漏货和溜子溢流货在溜子挡煤板前堆积，溜子挡煤板使用时间过久会出现扭曲、掉落、变形、松动导致运煤过程中出现跑煤现象，一刀一放，每刀煤放煤结束后，拉溜子前，需要人力用敲把档煤板前清除干净，货扬到溜子里，方可向前方拉带后部溜子，拉完溜子，一个循环结束。工作面一百五十多米，清货工作不仅劳动强度大、作业困难，人身安全无法保证。由于架后低矮，空间所限，人刚刚能钻爬进去，只能匍匐前进，期间溜子运煤不能停（停溜子容易会造成压溜子），工作面倾斜拉下山，上头（溜子尾）顺势拉运下来的大块煤或岩石随时滚落出来，无法躲开，非常危险，作业时易出现伤人事故，增加了标准化及安全工作的难度谈不上有安全保障。面对生产存在的安全隐患，积极采取安全性、时效性、前瞻性、可操作性措施，通过现场半年的观察，大胆给矿领导提出整改方案，提出取消挡煤板，改用自己设计的铲煤板。去掉挡煤板，铲煤板采用以铲带装的方法，替代档煤板。铲煤板角度和拖拉连接耳子位置，是保证拖拉过程不漂溜不扎头的关键环节；三角框架保证整体刚度，不变形，锁孔受力均匀；连接耳子采用留根堆焊，保证抗拉强度；锁孔上留开口，拆卸便于锈蚀后，用扁铲躲开。解决拉后溜流货阻碍的问题，铲煤板采用以铲带装的方法，替代档煤板，通过投入使用，及大地减少了后部推移千斤顶的损坏量，靠近支架的铲煤板可以有效地清除架间的煤炭，减少了清理浮煤的工作量，取消一循环一清浮煤的流程方。
原挡煤板
改进后挡煤板
结束语：
南山矿综放工作面，后部SGZ–730/320型输送机和前部SGZ–630/180型输送机，MG220/510-WD型采煤机，ZF2800/16/24B型液压支架，是南山矿综放工作面常用三机配套设备。经过对SGZ–730/320型后部输送机去掉挡煤板，铲煤板采用以铲带装的方法，替代档煤板。通过投入使用，及大地减少了后部推移千斤顶的损坏量，靠近支架的铲煤板可以有效地清除架间的煤炭，减少了清理浮煤的工作量，取消一循环一清浮煤的操作不合理流程。免去人工清浮货的不安全问题和劳动强度大问题，提高工作效率，减小工人劳动强度，从而避开冒险作业引起对作业人员造成的风险和伤害，操作简单化，流程科学化，安全合理化，取消操作不合理流程。我矿综采一、二队投入使用，每循环因拉后溜节省约0.8小时，提高煤矿安全生产能力，一个原班5刀煤，4小时×300吨/小时=1200吨，每天多创收1200吨×400元=48万元。采区从一开始一段段（工作面分4段）实验使用，慢慢铺开。由原来的观望、怀疑变成争相抢用，一段时间断货供不应求。一线员工反映实用、省力、有效还不丢煤，操作方便，得心应手。过去，丢挡煤板、补挡煤板、变形挡煤板等影响出煤情况不见了。舍去一大块作业工序，后部基本处于免维护状态。改造的铲煤板方案被租赁站采纳，作为采购此类型综放工作面ZGZ–730/320型后部输送机铲煤板的技术协议内容。在当年，图纸被淮南长壁煤机厂家征用。现在不光南山矿使用，兴安矿、新一矿和兴山矿已经使用