【摘 要】
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利用MagMa软件对L型定位支座本体铸件低压铸造工艺进行模拟分析,预测铸件内部极易出现的缺陷位置和大小.模拟结果表明,铸件在整个充型过程中,铝液流动平稳,未出现卷气、浇不足等现象.通过剖切中间面,未见缩松、缩孔等铸造缺陷,浇注系统设计合理.通过小批量生产验证,铸件外观满足要求,合格率达98％以上.
【机 构】
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中铁建电气化局集团轨道交通器材有限公司
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利用MagMa软件对L型定位支座本体铸件低压铸造工艺进行模拟分析,预测铸件内部极易出现的缺陷位置和大小.模拟结果表明,铸件在整个充型过程中,铝液流动平稳,未出现卷气、浇不足等现象.通过剖切中间面,未见缩松、缩孔等铸造缺陷,浇注系统设计合理.通过小批量生产验证,铸件外观满足要求,合格率达98％以上.
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