通过对轴承钢连俦坯的断面、轧制盘圃等进行低倍、高倍、氧含量的检测以及轧制过程的分析研究，并采取针对性措施和工艺调基，使得轴承......

研究了南京钢铁集团公司炼钢厂1 000 mm×180 mm板坯连铸结晶器喂铝丝的工艺,结果表明,在铸坯拉速1.09～1.22 m/min、铝丝喂速15......

采用扫描电镜和X射线衍射法，分析了EAF—AOD-VOD精炼d09L不锈钢（％：0．009～0．011C、11．36～11．63Cr、0．15～0．22Ti、0．0074～0．0112N）连铸水口结瘤的物相......

大冶特钢采用60 t EBT电弧炉-70 t LF精炼+RH脱气-3流350 mm×470 mm方坯连铸机-850mm初轧+750 mm半连轧工艺生产了成分(%)为0.21C......

采用CFD(Computational Fluid Dynamics)软件PHOENICS对石家庄钢铁公司合金钢连铸40 t中间包流场进行了数值模拟,将影响钢水流动的......

试验了低硫高碳钢U71Mn（0．65％～0．73％C，0．006％～0．009％S）、U75V（0．73％～0．76％C，0．004％～0．008％S）和低硫低碳20钢（0．20％～0．22％C，0．005％～0．008％S）与含0．008％～0．011％S的连铸结晶器保护渣......

借助于流体力学分析软件Fluent，在圆管坯连铸浸入式水口上施加电磁力，对结晶器内钢水产生电磁搅拌作用使模型水口出流成螺旋状态的钢......

分析了9％Ni钢（／％：≤0．10C、≤0．35Si、0．30～0．80Mn、≤0．005S、≤0．008P、8．5-10．0Ni、≤0．10Mo、≤0．10Al）200-220mm板坯连铸试生产中出现的结晶器......

通过水模型实验，对唐钢不锈钢厂2号连铸机中间包结构进行了优化设计。研究了180-200mm板坯拉速为1．02-1．55m／min时中间包挡墙、坝和湍......

系统试验了非稳态浇铸期间钢水洁净度的变化,分析结果表明:在非稳态浇铸期间-开浇、换钢包和浇铸结束,由于二次氧化及卷渣等原因,......

为满足成品棒材组织结构的要求，生产齿轮钢、高碳铬轴承钢等合金钢的连铸坯断面直径在350mm以上为宜，减少中间包钢水过热度，采用铸模......

分析了结晶器电磁搅拌、钢水过热度和轧钢工艺对连铸GCr15轴承钢 180方坯轧材中心疏松、碳偏析、碳化物液析等缺陷的影响 ,结果得......

通过选用含碳量较高的结晶器保护渣,降低钢水过热度和二冷区的比水量,并使Mn/S＞5,显著降低了0.45C-1.0Mn-0.20S(Y45S20)易切削钢150......

综合分析了连铸3种圆铸坯的保护渣特性和连铸工艺参数,得出保护渣粘度η和拉速VC对铸坯表面质量有明显影响:当Φ210 mm、Φ270 mm......

以转炉-连铸生产时的限制因素结合FCFS算法为基础提出一种人工智能生产调度法,该计算法应用于3座80 t转炉4台小方坯连铸机炼钢生产......

总结了检查天津钢管公司生产的Φ210～310 mm连铸圆管坯表面裂纹的经验.叙述了浇铸温度高,保护渣润滑膜不均匀,铸坯拉速不稳定,二冷......

通过分析代表性的正六棱凝固结构的微观偏析模型，结合实际多组元钢种，建立了钢的凝固过程溶质微观偏析有限差分模型。模型计算得到的......

根据相似原理，用1：3水模型研究了230mm×130mm板坯连铸用60t中间包内钢水的流动特征，通过测定模型中间包内停留时间分布曲线，计算......