微量切削相关论文
通过对德国某公司微风润雾式微量切削润滑工艺的奥秘初探,对道法自然的立意在微量切削润滑工艺中的应用进行解析,模块化、灵活性与......
一概述 我厂是生不重型大型工作母机的工厂,在机床产品中,床身导轧一般都比较宽长,最宽的有200毫米,最长的达32.5米(并接)。过去这......
拉削是一种先进的工艺,它与车、铰、磨和镗孔等切削相比,效率要高几倍,几十倍,又能得到较高的精度和光洁度。因此拉削工艺,不仅用......
精密磨削近几年来中捷友谊厂发展很快,代替了一部分研磨、超精加工等加工方法,取得了很大的技术经济效果。 精密磨削,是使砂轮在运......
一、概述图1为一汽车零件(止动螺钉)。其结构特点为:有一个对边距为8mm 的六方孔。过去在加工此零件六方孔时,是采用一台压床和一......
本文只谈球面等角螺线槽的加工工艺问题。包括对机械加工和超声波加工的分析;空球模具的制造工艺和喷砂法等。通过对机床运动原理......
切削力的大小不但影响刀具磨损的快慢,而且影响加工零件的表面光洁度及精度。切削力又是设计及使用机床、刀具、夹具等以及研究加......
工件平面的机械研磨,一般通过平面间的滑动摩擦,借助磨料磨粒的微量切削作用,将工件表面的波峰研掉,使波峰与波谷之间的距离缩小,......
本文论述了微量切削是超精机械加工方法的基础,刃口半径在微量切削中的作用和刃口半径对加工过程的影响等问题。通过讨论有助于掌......
(一)磨粒的磨削特性磨粒的圆顶近似地为多面体,其顶点(切刃)是半径为r(简称为圆顶半径)的球形体。切刃具有一定的对称面。圆顶半......
在生产中,经常会碰到一些直径较大的小螺距螺纹孔,其中有些工件的螺纹还必须使用丝锥才能加工。而目前专业工具厂所生产的丝锥一......
用电镀金刚石铰刀加工中硅铝合金孔(汽车活塞销孔)的科研成果,在1984年10月北京举行的全国17城市职工“双技”展览会上受到好评。
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铰刀是金属切削加工中一种重要的孔加工工具。长期以来,铰孔质量在一定范围内还存在一些问题,例如,表面粗糙度达不到要求,孔表面......
在立柱等主要构件上,全部使用氧化铝陶瓷材料的超精密加工机械,已在日本开发了。(参见图1)它采用了平面缝隙节流式气体静压导执、......
丝锥单刃切削厚度(以下简称丝锥切削厚度)的正确选取对加工精密螺纹的丝锥具有特殊的重要性,它直接影响到加工螺纹的尺寸精度和表......
尺寸公差要求精度很高的孔加工,一般采用铰孔、镗孔及磨削等方法。最近,高精密模具制造上的孔加工,又增加了使用座标磨床的先例。......
全苏磨料磨具与磨削科学研究所伏尔日斯克分所研究了加工钛合金用的砂轮的工作能力。砂轮的工作能力是按技术经济指标(磨削系数K)......
4.精密计量在攀登更高水平影响超精密加工的最大障碍是计量,因为没有计量的高精度是不被公认的。而所要求的精度和能达到的更高精......
大家知道,惯性器件的发展离不开精密加工,这一点已为无数事实所证明。激光陀螺的发展就是一个绝好的例子。就拿号称先进工业大国......
分析了超微细切削加工的机理、特点及技术难点 ,并对最小切削厚度与刀具刃口圆弧半径的关系进行了量化分析。讨论了切削过程中的微......
水磨石机是一种使用较多的机械,由于有时不能正确使用,甚至在轴承损坏后还继续使用,使其孔径磨损,破坏常规修理方法是,将孔径镗大......
本文藉助透射电子显微镜对高速和低速低粗糙度细微磨削的工件表面进行了分析与比较，指出了它们之间的差异。
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研究了凸圆弧前刀面车刀微量切削机理．实验证实了该刀具在微切深和小进给量的工作情况下，切削均匀而连续，在加工塑性材料时，可获得连绵......
本文论述了砂带珩磨内孔的工艺方法，设计了适用于内孔珩磨加工的砂带珩磨头，并对砂带珩磨加工的原理及工艺参数进行了分析。
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前言由于液体静压支承具有一系列的优点,近廿年来在机床上的应用日益广泛,据不完全统计,到目前为止,全国已有200多种不同型号规格......
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陶瓷量块具有耐腐蚀、耐磨损、尺寸稳定性好等特点 ,是传统钢质量块的升级换代产品。陶瓷量块材料 (大多为氧化锆 )属难加工非金属......
为提高钢球磨削的质量，探讨了钢球的微观磨削机理，分析磨粒在钢球表面的微观运动规律，从而建立钢球表面余料去除的通用模型。根据各种......
研究了凸圆弧前刀面车刀微量切削机理，实验证实了该刀具在微切深和小进给量的工作情况下，切削均匀而连续，在加工逆性材料时，可获得连续......
通过对钢球磨削微观机理的研究,分析磨粒在钢球表面的运动规律,并通过等软件模拟钢球表面余料的去除过程和磨削效果。最后,建立钢......
超精加工用细粒度的磨条以一定的压力压在旋转的工件上，并在轴向作往复振荡进行微量切削的光整加工方法。超精加工一般安排在精磨工......
机夹多功能加刀实现了一刀多用并充分发挥了各种功能的先进性。对金属切削加工和生产带来很多好处和实惠，深受操作工人的欢迎，是金属......
