混匀时间相关论文
通过建立数学模型来研究转炉顶吹、底吹以及顶底复吹条件熔池内流动的影响因素和规律。顶吹在相同流量条件下，随着枪位降低，熔池形成......
转炉熔池中的混匀时间和熔池搅拌程度均与底吹气量大小有关，底吹元件堵塞也会影响熔池搅拌程度。以250 t转炉为研究对象，按照1:12的......
以210 t铁水包为原型建立1∶7的水模型，研究底部倾斜对KR过程铁水混匀现象的影响。研究了铁水包底部倾斜时搅拌桨转速和浸入深度对......
本课题采用模铸底吹氩工艺技术对模铸浇铸过程流体的流动进行了物理模拟和数学模拟研究，考察了上升砖偏心布置、圆形透气砖吹气和上......
底吹氩钢包内所有的物理化学反应均是在钢液的流动过程中完成,改善钢包内的流场对提高钢液纯净度、去除夹杂物、均匀化学成分和温......
为研究复吹转炉采用石灰石造渣过程中的熔池特性,建立了石灰石造渣时CO2释放的水模型,用水模拟铁水,用干冰模拟石灰石.采用熔池电......
随着现代科学技术的发展和工业的发展，人们对钢的质量（如钢的纯净度）、使用性能、炼钢生产率及成本等方面，都提出了越来越高的要求。电......
为了优化铁水脱硫操作工艺,利用水模型研究搅拌桨转速和浸入深度对搅拌效果的影响.针对210t的铁水包,建立1∶7的比例模型,研究示踪......
针对传统氧枪对熔池搅拌能力有限,无法高效冶炼磷含量较高铁水的问题,设计一种新型自旋转氧枪,并建立了相应的冷态模拟系统,对比研......
针对钢包传统的双孔等流量底吹氩模式在流量较大时造成的流股相互碰撞、搅拌能耗散大、钢包卷渣和钢水二次氧化倾向大的问题,提出......
为了研究钢包水模型比例对混匀时间的影响,采用几何相似比分别为1/4.5、1/7.4、1/10、1/17.3的有机玻璃水模型进行了物理模拟试验.......
气泡的行为是铁水预处理喷镁脱硫过程中最重要的现象之一。气泡熔池内液体的反应速率通常决定了脱硫率的高低。气泡越弥散,微细化......
当镍铁作为不可缺少的合金元素使用时，其中杂质的含量会影响最终产品的性能及质量水平。欲得到高质量的镍铁，则须采用精炼。S元素与......
目前，复吹炼钢法已在世界上广泛应用，转炉钢占世界钢产量约70％以上。在我国90％以上的钢产量是由复吹转炉生产的。转炉顶底复吹技术不仅......
未来炉外精炼技术的发展对炉外精炼设备的功能和效率提出了更高的要求，CAS/CAS- OB作为炉外精炼的一种手段，在合金收得率以及升温效......
在RH精炼过程中，钢液流动状态直接影响钢液成分和温度的均匀性，对缩短精炼时间，改善精炼效果起着十分重要的作用。目前，宝钢使用RH-MFB......
随着社会经济的发展,资源短缺与环境负荷日益加重的局面已经充分显现,开发新技术逐步取代传统技术将迫在眉睫,这其中以熔融还原炼......
底吹感应炉的吹炼工艺对感应炉的吹炼效果、生产能力及钢水质量有直接影响。底吹技术从六十年代末开始发展,到现在技术已相当成熟,......
炉外精炼技术是现行炼钢过程中的重要环节,它对提高最终钢产品的品质有着重要影响。因此,世界各个炼钢强国都在极力发展炉外精炼技......
钢包精炼炉是一种二次精炼设备,具有优异的综合性能,在炼钢生产中得到了广泛应用,LF冶金模型的应用,有助于其降低电耗、电极消耗、......
敬业钢铁有限公司现场试验了单嘴浸渍管结构RH炉和弓形浸渍管结构RH炉真空精炼超低碳钢的应用效果,记录两种RH炉提升气体流量和真......
以某厂210吨RH为原型,建立了模型与原型尺寸比为1:4的物理模型.本文综合考虑实验的准确性、经济性、效率和可行性等因素,探讨了RH......
为了研究国内某钢厂100 t双孔底吹氩钢包的流场现状,针对此钢包精炼过程流量200 L/min(方案1)和300 L/min(方案2)的钢水流动行为进......
为优化120 t复吹转炉冶炼效果,通过水模型试验,模拟研究了复吹转炉底吹强度、顶枪枪位、底吹排布方式和流量分配比对渣-钢间传质效......
进行了有渣条件下钢包喂镁线的水模型实验，通过测定钢包喂线水模型实验的混匀时间，得到最佳喂线参数.
The water model experiments......
在相似原理指导下建立了包钢150 t特型钢包底吹氩水力学模型,采用电导率测定法模拟研究了喷嘴数量和位置对混匀时间的影响.实验表......
通过对铁浴式熔融还原炉的水力学模拟,研究了双排侧枪的侧吹角度、插入深度、侧吹流量以及侧吹位置对熔融还原炉内混匀时间的影响.......
以相似模型实验理论为基础,针对工程设计的210t双联复吹转炉,通过冷态模型实验,研究了底吹元件数目、底吹元件布置方式、底吹供气......
通过水模实验研究了210t顶底复吹转炉底部供气元件的布置方式、顶吹气体流量和顶枪枪位等对熔池混匀时间、冲击深度和冲击直径的影......
在直径为0.476m的间歇操作的搅拌釜中,用隔盘、环板将搅拌釜隔为两级,利用酸碱中和法测定水及甘油(粘度分别为0.072、0.111、 0.52......
对承德建龙钢铁有限公司70 t精炼钢包建立了非稳态数学模型,模拟计算了不同底吹氩工况下的钢包内流场.研究了透气砖的布置方式、吹......
采用水力学模型方法对钢包底吹氩工艺进行了实验研究,对比分析了圆孔型透气砖与狭缝式透气砖对冶炼效果的影响,并研究了圆孔透气砖......
渣罐内添加剂的混匀行为对含钛高炉渣中钙钛矿的析出和长大存在重要影响.本文在底吹渣罐水模型的基础上,测定了粘度、气体流量对熔......
建立了RH精炼装置内混合行为的数学模型,考察了不同励磁电流参数下行波磁场对RH精炼装置内混合特性的影响.计算结果表明：混匀时间随......
以某钢厂180 t的RH真空精炼装置为研究原型,依据相似准则建立物理模拟试验装置,进行2因素（喷吹角度和供气流量）作用下3水平的水模型......
利用水模型模拟了本钢炼钢厂精炼过程的吹氩工艺，研究了优化吹氩孔布置方案对钢液混合效果的影响，以及吹气量大小对混匀时间以及夹杂......
采用水力学模型试验方法研究了不同示踪剂加入位置、不同透气砖布置方式以及不同送气量对钢液混匀时间的影响。结果表明：示踪剂偏向......
以钢厂100t钢包为原型，根据相似原理建立1：4水模型，研究了双孔底吹位置（0．54～0．72R）、角度（45°-180°）和底吹流量（O．04～0．55m’／h）对混匀......
针对南钢LF炉存在的问题，根据相似原理，建立相应的物理模型。通过对钢包的混匀时间试验，确立了LF炉合理的吹气口位置，获得混匀时间数学......
设计了应用于厚渣层冶炼的铁浴熔融还原炉模型,通过水模实验研究了反应器在不同底吹布置下多层侧枪操作参数对熔池混匀时间的影响......
采用水力模型对宝钢300?t CAS-OB钢包底吹排渣能力和混匀时间进行研究.实验结果表明,底吹位置对排渣能力的影响不大,但对混匀时间......
通过物理模拟研究了钢包底吹氩搅拌工艺，测定了混匀时间、液面隆起高度和无渣区直径三个工艺参数，分析了底吹方式和底吹气体流量对钢......
在顶吹气体搅拌混合体系中,气液两相流的混合效果评价是测试领域的难点之一,特别是在使用模型法研究冶金熔池顶吹的过程中。为了评......
自行设计了具有单层倾斜式四叶片搅拌器的稀土分离萃取槽,采用FLUENT软件建立了稀土萃取槽三维几何模型,并利用多重参考系模型对5......
