【摘 要】
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采用热压烧结工艺成功制备自润滑陶瓷拉拔模具材料.在摩擦磨损试验机上对自润滑陶瓷拉拔模具材料进行摩擦磨损实验,并对其磨损行为及自润滑效应进行分析.结果表明:实验过程中Al2O3/TiC/CaF2陶瓷拉拔模具材料物理机械性能满足拉拔工艺的使用要求且具有较低的摩擦因数,减摩抗磨效果明显,具有一定的自润滑效应.减摩抗磨机理为高压摩擦驱动下CaF2微粒吸附在摩擦副表面,填平表面在磨粒磨损后形成的微坑和损伤部
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采用热压烧结工艺成功制备自润滑陶瓷拉拔模具材料.在摩擦磨损试验机上对自润滑陶瓷拉拔模具材料进行摩擦磨损实验,并对其磨损行为及自润滑效应进行分析.结果表明:实验过程中Al2O3/TiC/CaF2陶瓷拉拔模具材料物理机械性能满足拉拔工艺的使用要求且具有较低的摩擦因数,减摩抗磨效果明显,具有一定的自润滑效应.减摩抗磨机理为高压摩擦驱动下CaF2微粒吸附在摩擦副表面,填平表面在磨粒磨损后形成的微坑和损伤部位,形成吸附补偿层,在表面形成一层较原来更平整、更光滑的自润滑层.
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在实验的基础上,通过XRD测试,利用K值法,对含有非晶相的硅基陶瓷型芯的析晶进行定量计算.并通过实验,进一步修正K值,消除部分操作误差,得出不同条件下硅基陶瓷型芯试样中石英相、方石英相的析出量,并计算其非晶相的含量.根据K值法定量计算结果,讨论分析试样的室温性能变化.研究发现,烧结温度为1200℃时试样的室温性能较佳。
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采用放电等离子烧结法,并使用VC和TaC作为晶粒抑制剂,获得了致密的超细无金属粘结相WC-VC-TaC-x%AlN(x=0,3,5,7,9,16)硬质合金,并研究了纳米AlN粉的添加量(0~16%,质量分数,下同)对所制备合金的微观结构及力学性能的影响.研究表明,所制备合金的WC晶粒在0.4~0.8μm之间,晶粒无明显粗化;随着纳米AlN粉添加量的增加,合金的相对密度、硬度和强度均呈先增大后减小的
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