当前节能减排、低碳经济已是国际社会最关注的焦点。在未来较长时期内，煤仍将是我国主体能源。在能源结构短期内无法大规模调整的现状下，煤的清洁高效利用是解决我国能源问题的核心。我国石油资源对外依存度大，并且是天然气消费大国，而油、气均为不可再生资源。在我国丰富煤资源保障下，水煤浆已成为替代油、气等能源的最基础、最经济的洁净能源，缓解我、气能源短缺的能源安全问题。水煤浆的生产工艺分为高、中浓度制浆工艺。前者一般质量分数大于62％，通过控制给料粒度分布和调整磨机工况满足产品粒度要求，由于磨机在高浓度下工作，须加入分散剂以降低被研磨物料勃度，提高磨碎效率;后者质量分数约40%，在该浓度下磨煤后分级、过滤、脱水、调制成浆。磨机在中浓度下工作，粒度易控制，能耗减少，但过滤环节能耗增加。水煤浆在制备、运输和装卸过程中可能混进外来杂物，因此为保证水煤浆的质量，进入喷嘴前应对其进行过滤。 另外，结合沈化原料动力厂动力车间油锅炉改造方案进行了经济评估.由于水煤浆燃烧技术具有投资少、周期短、能达到环保要求，而煤粉代油不仅投资大、周期长，而且环保问题难以解决，两者燃烧效率相当。所以针对水煤浆代油技术提出改造方案。来由制浆厂的水煤浆直接进入两个60m3贮罐(闲置设备+搅拌装置)经泵送至旋转筛在线过滤后进入套管式加热器加热后就可送到65t/h,35t/h锅炉。由于采用水煤浆代油技术，锅炉本体的改造工作很少，主要是增加除尘系统。在改造初投资中，煤粉是水煤浆两倍，煤粉年效益较水煤浆高，但煤粉改造时问长，且不能满足日益严格的环保要求，而这正是水煤浆优点。