对煤气化装置旋转分离器传动齿轮箱频繁进煤粉的情况进行详细分析,根据分析结果,采取相应对策,在装配旋转轴架及落煤管时，清扫干净止口部位的异物，装配好后使用百分表检查填料密封部位径向跳动值，通过加减垫片的方式调整，将其控制在2mm的跳动范围内。如发现自身圆度不够，可以通过加工的方式，将其装配填料部位的外径方向车圆，使其自身跳动值降低。旋转分离器上部橡胶密封圈，由摩擦系数较大、耐高温较差的丁腈橡胶改为摩擦系数较小、耐高温较好的氟橡胶，以延长使用寿命。将旋转分离器上部唇形橡胶密封圈的唇口由背向密封气侧改为正对密封气侧，以达到旋转分离器密封气室一旦进气后，使上部唇形橡胶密封圈唇口与密封面之间贴合的更紧，达到更好的密封效果。由于原平衡气孔直接连通传动齿轮箱大箱体，于是将旋转分离器的密封气腔室上部橡胶密封圈的平衡气孔堵死，以达到保压密封效果。严格控制旋转分离器密封气室密封气压力，保证密封气压力高于磨煤机内部压力2 kPa的压差要求。一旦压差无法保证，必须停机检查调整下部填料密封和上部橡胶密封圈，同时要检查旋转分离器密封气通道是否被磨穿，如果磨穿，需要及时对其进行修复或更换处理。旋转分离器正常运行时，由于整个磨煤机运行过程中振动及摆动较大，易导致密封气人口蝶阀开度变小，影响密封气进气量，要求加强巡检，发现问题及时调整，以延长旋转分离器运行周期.