轻量化一直是航天器型号发展的重要目标之一.镁锂合金综合性能优异,密度仅为1.35-1.65g/cm3,远低于铝合金、铝锂合金以及一般的镁合金,且具有较高的比刚度和比强度.正由于镁锂合金的一系列的优异性能,镁锂合金受到了航天型号研制的关注,是解决型号整体超重的关键技术之一,正在代替铝合金、镁合金作为航天型号结构件、单机壳体、埋件加工材料.但是镁锂合金自腐蚀电位较低,耐蚀性能较差,使得镁锂合金零件在地面装配调试过程中容易发生腐蚀,严重制约了其在型号上使用,随着海南发射场的建设,航天型号的研制对零件提出了更高的耐蚀性要求.此外,镁锂合金作为航天器外露结构件在空间中服役时,还需要具有中吸收高辐射的热控性能,使得型号在太空环境下能够达到一定的温度平衡.本文详细介绍了航天型号采用的MBLS4-250和MBLS 10A-200两种牌号的镁锂合金表面热控耐蚀一体化膜层制备技术及其性能研究.采用微弧氧化技术在镁锂合金表面制备了微弧氧化膜层,对比研究了硅酸盐、磷酸盐、铝酸盐三种体系微弧氧化膜层的性能,并研究了氟锆酸钾、氟钛酸钾等添加剂以及微弧氧化电化学参数对膜层热控性能的影响.结果表明,硅酸盐体系制备的膜层性能最佳,占空比与频率的协同作用对膜层的性能有较大影响,当占空比为40％,频率为500Hz,氧化时间70min时,膜层性能最佳.镁锂合金试片经过微弧氧化后,其胶接强度达到28MPa,太阳吸收比αs不高于0.4,半球辐射率εh达到0.86以上.在此基础上,采用全氟硅烷对热控微弧氧化膜层进行超疏水表面改性,研究了自组装温度、时间以及固化条件对膜层接触角的影响,研究结果表面,在自组装温度为40℃,自组装时间为3h时,所制备的超疏水膜层接触角最大,为155°.上述热控膜层在超疏水改性后进行耐蚀性能以及热控性能测试,测试结果表明,对热控微弧氧化膜层进行超疏水改性,不影响膜层的热控性能.根据QJ2027要求进行连续中性盐雾试验,膜层经240h后,按GB/T6461规定的方法进行评价,表面保护等级达到9级；QJ481要求进行湿热试验4个周期后,膜层无起泡、无脱落情况发生；按GJB2502.8-2006规定的要求进行100个循环的高低温试验后,膜层无脱落、起泡等现象；依据GJB2502.2-2006"航天器热控涂层试验方法,第2部分：太阳吸收比测试"和GJB2502.3-2006"航天器热控涂层试验方法,第3部分：发射率测试"进行测试,膜层太阳吸收比αs达到0.36,半球辐射率εh达到0.88.达到了型号使用要求.