【摘 要】
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中国菱镁矿石的特点是MgO的品位高,杂质含量低.但随着资源的持续开发和镁制耐火材料对原材料要求的不断提高,能满足要求的矿产资源越来越少,因此有效利用低品位的菱镁矿石成为亟待解决的问题.利用低品位菱镁矿石的有效方法之一就是用选矿的方法去除其中的杂质,提高MgO的品位.针对大岭菱镁矿石进行了选矿去除其中SiO2的研究.该矿石中SiO2的含量为1.30％,硅主要以石英的形式存在,特点是嵌布粒度细.经过一
【机 构】
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北京科技大学环境工程系 辽宁群益集团
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中国菱镁矿石的特点是MgO的品位高,杂质含量低.但随着资源的持续开发和镁制耐火材料对原材料要求的不断提高,能满足要求的矿产资源越来越少,因此有效利用低品位的菱镁矿石成为亟待解决的问题.利用低品位菱镁矿石的有效方法之一就是用选矿的方法去除其中的杂质,提高MgO的品位.针对大岭菱镁矿石进行了选矿去除其中SiO2的研究.该矿石中SiO2的含量为1.30％,硅主要以石英的形式存在,特点是嵌布粒度细.经过一系列的试验,确定在磨矿细度为-200目90％、碱性条件下,以SE为捕收剂反浮选可以有效地降低SiO2的含量.在调整剂用量为750 g/t,SE用量为200 g/t时,经一次粗选一次精选,可以获得产率73.31％,SiO2含量0.27％,MgO品位47.52％的精矿.
其他文献
主要研究了镁钙、镁铝、镁铬耐火材料对管线钢钢液洁净化的影响,利用直读光谱仪显微镜和扫描电镜等手段,研究钢样中夹杂数量的变化及耐火材料显微结构的改变.根据热力学计算和实验数据表明:在反应30 min的情况下只有镁钙耐火材料能去除钢液中硫等夹杂元素,脱硫产物是硫化钙和硅酸二钙,其余碱性耐火材料均使钢液夹杂数量增加.综合而言,镁钙耐火材料是洁净钢冶炼用的一种较理想的材料.
采用板状刚玉和电熔白刚玉为骨料,研究了其不同比例对高纯刚玉砖性能的影响.与板状刚玉相比,电熔白刚玉SiO2含量高,达0.10％,且钠含量不稳定.另外,电熔白刚玉气孔率高,达8.8％,且多以大气孔单独存在或以多个气孔聚集的形式存在,而板状刚玉多为小的闭口气孔,分散在板状刚玉颗粒内部.对板状刚玉和电熔白刚玉不同比例的刚玉砖,烧成后测试其线收缩,体积密度,显气孔率,常温及高温抗折强度,热震稳定性和耐磨性
以92％电熔白刚玉和8％的Si粉和Al粉为原料,以树脂为结合剂,研究了含Si、Al粉试样在还原条件下1500℃保温3h烧后的高温抗折强度和抗热震性.结果表明:(1)与刚玉砖相比,含Si、Al粉试样的高温抗折强度和抗热震性显著提高;1400℃的高温抗折强度从3.6MPa提高到10～30MPa,△T=1100℃热震后的残余强度保持率从22.5％提高到65％-79％.(2)随Si/Al比降低,试样的高温
本文就钢水在MgO-SiC复合材料中的渗透途径进行了研究.通过等静压机将电熔镁砂和碳化硅细粉组成的混合料压制成MgO-SiC复合材质坩埚.然后将5公斤的无间隙原子钢块(IF钢)放入经过热处理的坩埚内,随后,将盛有钢块的坩埚放入工业感应炉的感应线圈内通电加热至1600℃并保温3小时.试验过程中,钢水的上部覆盖有保护渣.对试验后耐火材料和钢液之间的反应层进行了X射线衍射分析、电镜和能谱分析.结果表明:
以5～3 mm,3～1 mm,1～0 mm莫来石、活性氧化铝微粉、红柱石、石英以及二氧化硅微粉为主要原料,纯铝酸钙水泥为结合剂,混合料被浇注成40×40×160 mm试样.试样分别在110℃×24 h,1100℃×3 h,1500℃×3 h条件下处理.对试样的烧结参数,如体积密度、显气孔率,力学性能,如抗折强度、耐压强度,以及热震稳定性,永久线变化进行了检测.结果表明:不含红柱石的浇注料1500℃
为了提高氧化镁耐火浇注料的机械性能和化学性能,把氧化铝和尖晶石作为骨料和/或基质粉添加进去,研究尖晶石形成程度.在氧化铝和氧化镁粒子的接触区域形成了尖晶石,并且原位形成的尖晶石的体积却异常变大,所以研究了氧化铝骨料和尖晶石基质粉的颗粒尺寸对产品的物理性能诸如强度和永久体积膨胀所产生的影响.三种尺寸分别为0～1 mm,1～3 mm,3～5 mm的镁砂,合成尖晶石,氧化铝粉作为制作致密氧化镁浇注料的原
2003年中国生产了1400万t耐火制品,发展中的中国耐火材料市场重视满足洁净钢冶炼的需要,提高对环境的控制能力和挖掘潜在节能措施.中国耐火材料工业在效率方面增长的转变得益于采用了欧洲1975-2000年的技术.在接下来的3到5年里,由于采用更多的现代技术,将大大提升中国耐材国产化的潜力.定型耐火制品生产过程各环节的能耗都是显著的.在节能方面主要应主要考虑以下三个方面:原料的筛选和粉磨、压制、烧成
本文研究了添加物ZrO2和Al2O3对黏土结合SiC耐火材料性能的影响.制备了不同配方组成的试样:其中黏土含量5％～30％、ZrO2含量0～10％、Al2O3含量0～15％,外加一些结合剂.试样于1400～1600℃、不同气氛条件下烧成.检测试样低温和高温的部分理化性能,分析试样的显微结构和物相组成,对试样进行差热(DTA)分析.结果表明:(1)Ⅰ系列(含ZrO2)试样体积密度随黏土和ZrO2含量
微孔隔热材料已在许多工业中广泛使用,许多用户欣赏产品的隔热性能,但抱怨其物理性能方面差、耐用性差和进行处理和切割时粉尘大等缺点.特殊涂层和轻烧的基质被用于提高微孔隔热体的机械性能.随着微孔三明治复合材料,即通过一种特殊的生产工艺生产出具有微孔中心,两侧面是薄的蛭石表面的隔热材料的发展,一种新型的微孔隔热材料已问世.但相似产品的本质差别是通过一种由合成的硅酸钙特殊微粉末聚合的可控颗粒产生的,它是裁剪
采用静态坩埚法研究了试样抗炉外精炼渣的侵蚀性能,着重分析了炉渣对镁铝钛耐火材料的侵蚀机理.结果表明:镁铝钛耐火材料抗炉外精炼渣性能接近于镁铬耐火材料,含Cr2O3的镁铝钛耐火材料抗渣性能优于不含Cr2O3的镁铝钛耐火材料;当TiO2＜5％时,随着试样中TiO2含量的增加,试样的抗渣性能提高;炉渣对镁铝钛耐火材料、镁铝铬钛耐火材料的侵蚀主要表现为渗透;在渗透过程中炉渣中CaO、SiO2和镁铝钛耐火材