本文提出了一种基于加工特征族及其属性变化的可重构机床设计策略.这种设计策略以一系列加工特征族及其属性变化为入手点、以工艺规划与可重构机床设计并行为典型特征.可重构机床的设计包括两个方面:可重构机床整个周期的系统规划和设计定义;可重构机床某特定周期的创建/重新配置.前者通过定义基于加工特征族及其属性变化的零件族和建立参数化可重构机床模块库实现.后者对具体的操作需求,通过可重构工艺规划输出一系列模块工艺(操作规划)、加工操作合并、功能需求描述、运动特性抽取、功能-结构映射、机床模块选择,最后将功能需求映射到一系列机床模块(操作规划)、加工操作合并、功能需求描述、运动特性抽取、功能-结构映射、机床模块选择,最后将功能需求映射到一系列机床模块(结构和运动)输出一系列满足操作需求的可重构机床配置.每个机床模块(运动)都伴随着一个控制模块,当一个机床模块从库中选出,能够取到相应的控制模块并插入到控制程序中.每个控制模块是一个自治的控制器,根据合弄理论,可以把每个控制模块及其实体(机床模块)看作是一个合弄单元.这样控制模块之间在合弄体系结构的可重构机床控制器下通讯和协调,集成机床模块共同完成所需的操作需求.