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使用液氮挤压的第一次测试是在80年代,由于当时液氮冷却系统的技术限制,因此结果不尽如人意.2007年A.t.i.e.Uno通过欧共体创立项目,有机会进行一项复杂的实验活动,以优化挤压时液氮的冷却能力.这项研究的成果就是:N5液氮冷却系统.
铝挤压中应用液氮冷却新技术减少模具过热消除表面缺陷和改善材料性能
【摘 要】
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使用液氮挤压的第一次测试是在80年代,由于当时液氮冷却系统的技术限制,因此结果不尽如人意.2007年A.t.i.e.Uno通过欧共体创立项目,有机会进行一项复杂的实验活动,以优化挤压时液氮的冷却能力.这项研究的成果就是:N5液氮冷却系统.
【机 构】
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意大利ATIEUNO公司
【出 处】
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Lw2016第六届铝加工技术(国际)论坛
【发表日期】
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2016年12期
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采用静态失重法研究了吡啶醋酸盐缓蚀剂在氟硼酸和土酸中的缓蚀效果,并且对吡啶醋酸盐进行了溶解性实验,根据酸液中其它成分的配伍性,对研制的醋酸盐缓蚀剂进行了探讨.结果表明:吡啶醋酸盐缓蚀剂在氟硼酸和土酸中不仅有很好的溶解性,且与其它组分有很好的配伍性,在一定程度上,可以有效抑制氟硼酸和土酸的腐蚀.
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5A05不等壁厚铝合金型材采用3种不同的挤压工艺进行生产,3＃工艺方案的型材变形量最小.然后根据3#型材的变形情况优化模具结构,通过挤压工艺参数优化、模具结构设计优化,确保生产出符合GB/T3246-2000与GB/T6892-2006标准规定的、质量稳定的型材。
挤型厂的生产效率提高、成本降低与模具性能密切相关.模具综合管理系统包括——模具钢材质量、热处理、加工、氮化、模具的使用等,每一个环节都影响着模具的性能.本论文通过调查与模具性能相关的各种因素,分析了它们对模具性能造成的不利影响,提出了相应的改善对策.经过以上分析后，针对提到的各种不利因素，提出了以下相应对策:管理模具生产制造过程:选择显微组织均匀、性能符合标准的钢材，钢材购进时抽检组织和性能;去掉
半空心型材是很常见的.在生产中模具是关键要素.这类型材采用常规的模具进行生产,主要的问题是模具过早失效和模具寿命过低.模具的强度不足和不容易保证是生产中的一个难点.这类型材的模具要解决的主要问题是模具的强度.本文通过实例,提出了一种遮盖式分流模结构的设计原理,阐述了这种结构的各个参数选择的方法.并对新旧模具结构的使用结果进行了分析和对比，金属挤压时的正压力主要由分流模上模承担。因此，上模的强度要确
通过现场试验,研究分析了多级焊合室在铝合金平面模具上的应用的优劣势.随着铝合金型材加工技术的不断进步以及应用范围的不断拓展，铝合金型材朝着大型化、整体化、薄壁化、扁平化、高精度化、复杂化水平方向发展，对挤压模具的设计加工亦提出了更为严格的要求。挤压模具在铝型材挤压生产中的作用至关重要，直接影响着型材的尺寸精度和形状精度。目前，挤压模具的设计加工更多的是依赖设计师的经验，一套模具往往都需要多次试模和
本文介绍了挤压力的组成;通过模具试验分析了模具结构对挤压力的影响;提出了降低挤压力的模具结构要素.这些结构都是经过实践的验证,效果是好的.目的在于向同行提供可靠的参考.模具结构对挤压力的影响是很敏感的.不同的结构，挤压过程中的挤压力是不同的，所产生的挤压效果也是不一样的.充分利用模具结构对挤压力的影响这一因素，可以充分发挥模具结构的作用.根据不同的需要而作出合理的模具结构选择既可以保证挤压的顺利进
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