随着新材料、新技术、新工艺与新装备在汽车工业中投入使用，汽车产品朝着塑化、轻量化和高品质的方向发展。而为了增强和／或改变产品的外观，提高柔软触感和质地，通常需要在坚硬形态的塑料制品外表面添加一覆盖薄层，如织物、毯层、布、人造革(PVC皮)、真皮等。这对于提高车内的居室化设计、改善乘坐的舒适性、提高汽车档次具有明显效果，已被中高档汽车广为采用。传统的添加外覆盖层的工艺是先通过模具成型塑料件，再采用粘接剂将覆盖层黏附在塑料件的表面上。这种方法不仅存在粘接剂的空气污染问题，而且还存在工序多、成本高、黏附不紧密等不足。新近发展起来的模内层压技术是解决上述问题的有效途径。在模内层压工艺中，首先在模具型腔内嵌入织物、皮革等层压材料(覆盖层)，随后在嵌件的内侧注入塑料熔体，熔体在成型中与层压材料接触并熔合在一起，这样层压材料便牢固地附着在成型制品的表面，可以生产出由层压材料做表面装饰的塑料制品。简要介绍了模内层压技术的发展现状，同时从模内层压工艺、模具、CAE模拟及数控装备方面综述了自行研发的汽车内饰件模内层压成套技术，并对模内层压技术的发展进行了展望。