【摘 要】
：
用以FeO+CaO组成的复合脱磷剂对铁溶液进行脱磷,其理论用量是多少,一直没有人研究.吨铁水加入30Kg由(85﹪FeO+15﹪CaO)组成的脱磷剂,对铁液中[﹪Si]=0.1,[﹪P]=0.07,研究了脱磷反应的热力学.分别用离子-分子共存理论和分子理论在温度1371℃-1623℃的范围内,计算了与此渣平衡的铁液中P的含量.铁液中平衡的磷含量随着温度的升高,非线性增加;1400℃-1500℃范围
论文部分内容阅读
用以FeO+CaO组成的复合脱磷剂对铁溶液进行脱磷,其理论用量是多少,一直没有人研究.吨铁水加入30Kg由(85﹪FeO+15﹪CaO)组成的脱磷剂,对铁液中[﹪Si]=0.1,[﹪P]=0.07,研究了脱磷反应的热力学.分别用离子-分子共存理论和分子理论在温度1371℃-1623℃的范围内,计算了与此渣平衡的铁液中P的含量.铁液中平衡的磷含量随着温度的升高,非线性增加;1400℃-1500℃范围,温度增加100℃,平衡的磷含量增加4倍(由0.0006﹪增加到0.003﹪);而由1500℃-1600℃时,温度增加100℃,铁液中平衡的磷含量增加不到3倍(由0.003﹪增加到0.011﹪).在1371℃-1623℃的范围内,相同的平衡磷含量时,用共存理论计算的温度比用分子理论计算的温度系统高30℃.
其他文献
介绍了鞍钢冶炼重轨钢经各工序氢含量水平及变化情况,借鉴国内外钢厂的经验为鞍钢重轨除氢工艺从成品轨在缓冷坑除氢前移到低氢冶炼和钢水真空处理,并为采用连铸坯堆垛缓冷的新工艺路线的顺利进行提供技术支持.
本文通过对AOD炉直接采用高炉铁水生产不锈钢的工艺试验和分析,说明在AOD炉有顶枪的条件下,可以快速完成高炉铁水直接脱碳和脱磷的任务,同时配合电炉熔化的合金完成了不锈钢精炼和合金化.工艺实践表明,该工艺实现了用热装铁水在AOD炉直接生产18-8不锈钢,与采用全废钢熔化工艺相比,增加了一定的冶炼时间,但生产成本得到降低,304不锈钢中杂质元素含量得到明显降低.
冷轧无取向硅钢是太钢的战略产品之一,RH是其炼钢生效率的提高,在冷轧无取向硅钢的"转炉-RH-连铸"炼钢工艺过程中,RH处理时间较长成为生产效率的瓶颈.本文分析了RH辅助生产时间,提出了相应的解决措施.
分析了热处理制度、化学成分、微量元素、气体含量、非金属夹杂物、钢坯压缩比对LZ50车轴钢力学性能的影响.通过采用RH真空脱气,重点控制RH精炼碳、硅、锰及终点温度的命中率等措施,取得了良好的综合力学性能.
在高碳钢生产中,进行了LF精炼配加埋弧渣的工业实验,研究了钢的洁净度变化.结果表明:降低精炼渣中(FeO+MnO)含量0.55﹪,减少精炼过程中钢水增氮9.7×10-6,降低钢中全氧量11.8×10-6,提高脱硫率3.05﹪.同时钢中氧化物夹杂总量平均24.06×10-6,分量中Al2O3夹杂含量平均5.83×10-6.氧化物夹杂大多是CaO-SiO2-Al2O3复合型,形状为圆球型,单独或者呈串
经热力学研究,CaO基精炼剂在钢包造还原渣后,其脱磷产物严重回磷,而BaO基精炼剂不仅脱磷能力高于CaO基精炼剂,且可以防止回磷.工业性实验在1500～1650℃下进行,研究BaO基精炼剂不同加入工艺对粗钢炉外脱磷-防回磷的影响.工业性实验表明,使用BaO基精炼剂与使用CaO基精炼剂相比,钢水回磷量下降幅度达70﹪;并且BaO基精炼剂对钢水炉外脱硫能力也很强,和CaO基精炼剂相当.根据实验结果,进
在杭钢Q215钢出钢后各生产工序系统取样,采用金相显微镜和扫描电镜观察夹杂形貌,通过示踪剂跟踪及电子探针分析钢中夹杂物组成和来源.脱氧产物是Q215钢生产过程各工序钢液中的主要夹杂;铸坯中硫化物的比率较高,与脱氧产物数量相近;吹氩前钢包、中间包和结晶器钢液中存在由卷渣引起的外来夹杂,中间包中有中间包涂料剥落形成的夹杂;中间包中存在二次氧化产物.热力学分析表明,吹氩前、吹氩后、中间包、结晶器及铸坯中
采用铌微合金化、炉外精炼、控轧控冷工艺试制的桥梁用Q345qD钢板,各项常规力学性能指标符合标准要求,特别是低温冲击韧性和Z向塑性达到较高水平.对钢板进行的斜Y坡口焊接裂纹试验、热影响区最高硬度试验、平板开槽试验、焊接工艺评定等焊接试验表明该钢板具有优良的焊接性能,并为用户制订焊接工艺技术规程提供了依据.
通过对AOD炉直接采用高炉铁水生产不锈钢的工艺试验和分析,说明在AOD炉有顶枪的条件下,可以快速完成高炉铁水直接脱碳和脱磷的任务,同时配合电炉熔化的合金完成了不锈钢精炼和合金化.工艺实践表明,该工艺实现了用热装铁水在AOD炉直接生产18-8不锈钢.与采用全废钢熔化工艺相比,增加了一定的冶炼时间,但生产成本得到降低,304不锈钢中杂质元素含量得到明显降低.
根据冶金热力学理论,从钢水与炉渣成分的平衡关系出发,对马钢CSP流程生产的钢水硅含量的主要影响因素进行理论分析.理论计算和实际生产数据表明,对于低碳、铝镇静钢,大包顶渣中SiO2的浓度和钢水中的酸溶铝含量是控制钢水硅含量的主要因素.当钢水中酸溶铝含量为0.025﹪和大包顶渣中SiO2浓度不超过4﹪时,可以把钢水硅含量控制在0.03﹪以下.在此基础上,结合马钢现有生产条件,提出了有效控制钢水硅含量的