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超高温陶瓷（UHTCs）以其独特的优势越来越受到各国研究者的青睐。其中,ZrB2基陶瓷以其特有的高熔点、高硬度、高导热系数、高电导率、低热膨胀系数和相对较低的密度等优点被广泛地应用于耐火材料、电极和航天领域等极端环境下。但是由于陶瓷材料的抗冲击性能差和本征脆性,使其加工困难,难于制成结构复杂的部件或者大尺寸零件。采用连接技术组装成复杂结构是解决这类问题的思路之一,除了陶瓷自身的连接构件外,以陶瓷-金属复合层组成的构件也可扩展其多方面的应用。ZrB2-SiC复合陶瓷与Nb合金的可靠连接可以使这种复合结构更好地应用于极端环境下的高温结构中。本文采用合金熔炼法制备了原子比为Ti35Co35Nb30的钎料,并用其实现了ZrB2-SiC陶瓷自身及其与Nb合金的连接,分别研究了钎料层厚度、钎焊温度和保温时间对接头组织和性能的影响。并且结合热力学分析探讨了钎焊连接机理。采用TiCoNb钎料钎焊ZrB2-SiC陶瓷接头结构主要为:由陶瓷与焊缝的界面生成的（Nb,Ti）B、（Ti,Nb）C和Nb4CoSi组成的反应层,及焊缝中央区域（Ti,Nb）2Co、TiCo和Nb（s,s）的共晶组织组成。钎焊温度的升高及保温时间的延长使钎料的流失加剧,造成焊缝的宽度降低,同时界面反应层逐渐增厚,随着钎料层厚度和钎焊温度的增加以及保温时间的延长,接头的力学性能呈现先升高后降低的趋势,当钎焊温度为1280℃保温时间10min钎料层厚度为400μm时,接头抗剪强度最高,达到了192.4MPa。采用TiCoNb钎料钎焊ZrB2-SiC陶瓷与Nb合金的接头结构主要为:陶瓷与焊缝的界面生成的（Ti,Nb）C和（Nb,Ti）B组成的反应层、在该反应层靠近焊缝一侧有一层Nb5Si3层,以及焊缝中间由Nb（s,s）、Nb3Si和TiCo组成的共晶组织。随着钎焊温度的升高或保温时间的延长,Nb合金向母材的溶解和扩散更充分,界面反应层厚度增加,焊缝的宽度逐渐减小,同时接头中Nb5Si3层逐渐变厚;随着钎料层厚度的增加,焊缝的和反应层的宽度逐渐增加,焊缝中的颗粒弥散相ZrC逐渐减少。当钎焊温度为1270℃保温时间为10min钎料层厚度为500μm时,接头抗剪强度最高,达到了98.4MPa。