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为进一步降低消耗,2014年3月开始进行去中心加焦攻关试验,逐步调整边缘平台宽度和中心漏斗深度,控制合理的煤气流分布,高炉炉况获得了长周期稳定顺行,煤气利用率大幅提高,燃料比大幅下降,高炉稳顺度明显提升,试验取得了显著效果.
酒钢7号高炉去中心加焦实践
【摘 要】
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为进一步降低消耗,2014年3月开始进行去中心加焦攻关试验,逐步调整边缘平台宽度和中心漏斗深度,控制合理的煤气流分布,高炉炉况获得了长周期稳定顺行,煤气利用率大幅提高,燃料比大幅下降,高炉稳顺度明显提升,试验取得了显著效果.
【机 构】
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酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司炼铁厂
【出 处】
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2015年第三届炼铁对标、节能降本及相关技术研讨会
【发表日期】
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2015年4期
其他文献
本文对邯钢东区3200m3高炉炉前自开炉以来操作技术进步进行总结,高炉通过治理铁口喷溅、创新开堵口技术、改进主沟与泥套制作的方法等措施,炉前操作技术取得了明显进步.
本文对邯钢8号高炉2015年5月份经历的炉况失常的恢复过程和原因进行了总结.高炉含铁料和焦炭质量变差与操作应对措施不当导致了炉况的严重失常,通过采取一系列的措施,最终才将炉况恢复正常.此次炉况失常来势凶、损失大、恢复难,对本高炉操作者教训深刻.
针对酒钢1800m3高炉入炉品位降低情况下,通过加强入炉原燃料管理、优化入料结构,实行工长操作标准化制定,主要采用了去掉中心加焦的布料模式,保持合理的实际风速和鼓风动能,提高炉顶压力等措施,炉况的稳定性强,有效的抵抗外界条件的变化,有利于实现炉况的稳定顺行.
文章分析了高炉炉身静压波动的原因，并通过采取炉温控制、原料排序、布料矩阵调整等措施进行控制。研究结果表明：通过调整，高炉的运行状态良好，炉身静压较为稳定，波动范围在280--290Kpa的范围内；高炉下部风口进风均匀，炉顶温度稳定，料线均匀顺畅，平均料速7批料；炉身9段、10段冷却壁温度稳定在90℃左右，达到了预期效果；渣铁流动性良好，物理热充沛，脱硫能力强。
山东泰山钢铁公司炼铁部拥有两座1780m3高炉，分别于2012年12月28日和2013年3月20日投产；配套有180m2烧结机和265m烧结机各一台，高炉生产使用的主体矿料为：烧结矿、球团矿和块矿。根据目前市场原料的价格及加工成本，生矿、烧结矿相比于球团料，具有明显的价格优势，炼铁部高炉瞄准这一挖潜增效的突破口，结合市场原料价格的变化，动态的优化出炉料结构配比，做到"少吃高价料,多吃低价料"，以此
由于生矿性能与球团矿相差不多,且在炉内能与烧结矿产生交互反应,改善炉料的软熔性能,使得提高生矿配比至20％以上成为可能,邯钢邯宝一高炉通过精料管理、优化操作、改善渣铁流动性,加强设备管理等措施,实现了生矿配比22％的目标.
通过对唐山德龙2号高炉操作进行总结,在现有原燃料条件下,采取调整送风制度和装料制度,使煤气流分布合理,炉缸侧壁温度降低,产量得以提升,技术指标得以改善,高炉实现长周期稳定顺行.
邯钢西区1＃高炉通过严抓原燃料管理,引入原料核算成本最优化指导高炉炉料结构调整,通过优化操作参数,千方百计保高炉顺行,实行低硅冶炼,高烟煤喷吹,焦丁全部入炉等一系列低成本冶炼技术措施,结合全方位的成本控制管理,达到了长期低成本运行的目标,取得了较好的经济效益.
汉钢1080 m3高炉实施大富氧操作,通过合理的冶炼参数匹配调整维持了炉况的稳定和顺行,严格的操作、生产及设备管理为大富氧操作创造了稳定的外围保障,使大富氧操作取得了增产节焦的理想效果.
汉钢公司2＃高炉2014年生铁含硅为0.45％,硅偏差为0.15％,2015年对降低生铁含硅进行攻关,通过采取加强原燃料管理、固定高风温操作、提高煤气利用率、适当提高炉渣碱度、加强设备管理以及稳定炉温控制等技术措施,使生铁含硅稳定在0.35％,硅偏差控制在0.10％以下,焦比降低了4kg/t.