本文介绍了重钢2号高炉打水停炉过程中的具体操作方法.与多数打水降料线停炉过程中一开始便放散煤气不同的是,此次是在料线到达炉腹部位时才开始放散煤气.较传统方式更经济、更环保. 本次降料面停炉历时17h04min，累计耗风271.6万m3，累计打水1556t，累计回收煤气8h25min，回收煤气约172万m3，相当于减少CO2排放63.7万m3，整个过程比较成功，达到安全、有序、经济、环保停炉的目标。 本次降料面停炉过程大部分时间炉顶温度能够控制在350℃以内，煤气放散前后炉内风量，风温，风压控制较为合理，未发生一次炉顶爆震，风口无灌渣、破损。 最后一炉铁出铁量356.6t，铁量剩余较合理，出渣铁后不久，风口开始吹空，由于渣量较大，排放时间较长，为燃烧焦炭也争取了一定时间。但以三高炉停炉经验计算量比实际铁量少约150吨，从实际炉内焦包来看也比小且在风口以下，说明渣铁排放较为彻底，为后续扒炉会减少一定工作量。 本次降料面停炉过程中，雷达探尺过早失效，3＃探尺不能顺利放下，冷却壁水温差没能详细记录，是此次停炉过程中不够完善的地方。