【摘 要】
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穩定的介電特性,一直是積層陶瓷電容器(Multilayer ceramic capacitors,MLCCs)應用所需介電陶瓷材料的基本訴求.而本研究探討在固定添加劑種類和含量時,額外共摻雜Sc2O3 和MgO 對於還原氣氛燒結BaTiO3 之介電特性影響,並觀察其所造成之微觀結構變化.添加Sc2O3 具有抑制BaTiO3 晶粒成長之作用,而MgO 則具有促進晶粒成長之功效,在兩者相互作用之下可得
【机 构】
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國立台北科技大學 材料科學與工程研究所;禾伸堂企業股份有限公司 國立台北科技大學 材料科學與工程研
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穩定的介電特性,一直是積層陶瓷電容器(Multilayer ceramic capacitors,MLCCs)應用所需介電陶瓷材料的基本訴求.而本研究探討在固定添加劑種類和含量時,額外共摻雜Sc2O3 和MgO 對於還原氣氛燒結BaTiO3 之介電特性影響,並觀察其所造成之微觀結構變化.添加Sc2O3 具有抑制BaTiO3 晶粒成長之作用,而MgO 則具有促進晶粒成長之功效,在兩者相互作用之下可得到穩定之燒結緻密性和介電特性.當共摻雜0.00％～2.00％MgO 和0.30％～0.60％Sc2O3 皆可得到正方晶相之BaTiO3 純相,且此一成分組成區間皆可在燒結溫度1275℃達到理論密度95％以上.其中,Sc2O3對於BaTiO3具有良好的修飾作用可有效穩定其介電特性對溫度之變化,Sc2O3 含量為0.60％時,共摻雜0.00％～2.00％MgO 皆可得到符合EIA-X8R 規範之介電陶瓷.此外,共摻雜0.50％～1.00％MgO 可得到最穩定之特性組成,K 值為1682～1675 電阻係數在25℃及150℃各別為3480～3314 GΩ-cm 及412～429 GΩ-cm.
其他文献
本研究以溶膠凝膠法結合常壓微波電漿退火製備CuCr1-XMgXO2(x=0.00,0.01,0.03,0.05,0.07)薄膜.先以旋轉塗佈法於石英基材上製備出薄膜後,在氣氛條件為N2-5％O2下,以常壓微波電漿於650 ℃退火20 分鐘,由X 光繞射分析結果顯示經N2-5％O2 退火後薄膜形成純CuCrO2 相,由紫外可見光譜分析得知在可見光範圍下最大穿透度約70％,光學能隙約1.88 eV-2
本研究以溶膠-凝膠法製備具有尖晶石結構的CuCo2O4 薄膜,並且分析其微結構及光電特性.首先以溶膠-凝膠將含有Cu-Co-O 的前驅物塗佈於玻璃基材上,之後再放置空氣爐以250℃恆溫退火1 小時後,再以氧氣於250℃～400℃退火2 小時.經X 光繞射分析後,其結果顯示經氧氣以250℃與300℃退火2 小時後的薄膜晶體結構以CuCo2O4 為主,其晶格常數分別為0.8120 nm 及0.8110
介電陶瓷材料目前已廣泛運用於通訊產業.本篇研究中,利用固態反應法製備不同鍶鈦比例之鈦酸鍶粉末,在1200℃ 鍛燒3 小時後,可得到主要相為鈣鈦礦結構,另外亦有觀察到相對應之第二相存在.鈦酸鍶中鈦的含量(SrTixO3,x=0.9～1.1)在相同燒節溫度下影響微結構以及式樣密度非常大.實驗結果顯示,鈦含量較高的式樣可以得到較高的密度,並且有效降低異常晶粒成長,使其測得之相對介電常數(＞312)更加穩
本研究主要探討以水熱法(Hydrothermal method)在不同加熱方式下製備氧化鋅奈米柱(ZnO Nanorods)之性能比較。首先,奈米柱的製備係利用陰極電弧(Cathodic Vacuum Arc Deposition,CVAD)系統以低溫製程(＜75℃)製備氧化鋅(Zinc Oxide,ZnO)晶種層於玻璃基板,再透過水熱法在90℃溫度下成長氧化鋅奈米柱陣列。針對奈米柱以X-光繞射儀
本研究探討陰極電弧(Cathodic Vacuum Arc Deposition,CVAD)系統以低溫製程(＜75℃)製備透明導電氧化鋅(Zinc Oxide,ZnO)薄膜於聚醯亞胺(Polyimide,PI)基板的機械性質。利用奈米壓痕試驗儀針對薄膜進行不同的負載、負載施加時間和保持時間來分析材料的硬度和表面間的變形等機械性能。另外在刮痕測試下,判斷薄膜刮損機制和薄膜與基板之間的黏合性。結果表明
染料敏化太陽能電池(Dye-sensitized Solar Cell,DSSC)因具有成本低、製程簡易的優點,因此被視為有潛力再生能源之裝置。染料敏化太陽能電池之光陽極以FTO 基板結合二氧化鈦顆粒燒結體較為普遍,二氧化鈦奈米組織尤其為提升光電轉換效能之關鍵。因應DSSC 在可撓與耐候性上的需求,本實驗旨在結合鈦箔表面奈米化處理以及二氧化鈦摻雜增加導電性,研製新型高效能光陽極。有別一般鍍膜製程,
本研究提出一種新型的退火製程,即以常壓電漿退火製備γ-Fe2O3 薄膜.先以旋轉塗佈將前驅溶液鍍著於玻璃基材上,經不同乾燥時間後,再以常壓電漿於500℃下退火製備薄膜.由X 光繞射儀及拉曼光譜儀分析結果後顯示,α-Fe2O3 相可在乾燥一天後生成,而γ-Fe2O3 相可在乾燥後兩天以上生成.α-Fe2O3 薄膜的厚度為172 nm,在可見光區的最大穿透率約為35％,光學能隙為2.10 eV,α-F
本研究是以非平衡直流磁控濺鍍法利用空氣做為反應性氣體製備氮氧化鈦(TiNxOy)薄膜並探討其特性,分別以矽晶片、ITO 玻璃和玻璃做為基材製備,藉由調控空氣比例成功製備出具不同特性之TiNxOy 薄膜.以空氣取代傳統氮/氧混合氣體做為反應性氣體,在高背景壓力(低真空1.3×10-2 Pa)下可進行製程,此方法可大幅降低抽真空所需要的時間.藉由改變空氣/氬氣流量比值0.10-0.30,觀察TiNxO
本研究採用溶膠-凝膠法於石英基材沉積含有Cu-Fe-O 之薄膜,之後,再以不同溫度及氣氛下的常壓電漿施以退火處理.在溫度550 ℃、600 ℃、650 ℃及700 ℃不同氣氛下於特定的退火條件,可獲得透明導電CuFeO2 單一相.薄膜整體厚度約為105～184nm,在可見光700 nm 下所有試片其穿透率約在37％範圍附近,在室溫UV-vis 波長190～1100 nm 分析下,可看見3 個吸收邊
本研究利用固態合成法成功獲得BTZ 介電陶瓷,透過改變BaTiO3 與BaZrO3 的比例探討其燒結密度曲線、晶體結構、表面形貌以及介電性質.研究結果顯示在1350℃有最高的燒結密度並獲得主相為BaTi0.75Zr0.25O3 之結構,而當BaZrO3 的含量較高時能使晶粒尺寸較均一並明顯改善介電特性,由介電特性結果顯示(1–x)BaTiO3–xBaZrO3 系統在x=0.35 時已可符合X7T