【摘 要】
：
介绍了柳钢6号高炉(1500m3)按照"稳定边缘、打开中心,稳定中心、照顾边缘"气流调整方针,结合了高炉的原燃料条件、大胆优化上部装料制度,进行了取消中心加焦布料制度尝试,最终形成了"平台+中心漏斗"形料面,实现煤气流的合理分布.在原燃料条件没有改善的情况下,高炉煤气利用率得到提高,燃料比大幅下降.
【出 处】
：
2015年全国中小高炉炼铁学术年会
论文部分内容阅读
介绍了柳钢6号高炉(1500m3)按照"稳定边缘、打开中心,稳定中心、照顾边缘"气流调整方针,结合了高炉的原燃料条件、大胆优化上部装料制度,进行了取消中心加焦布料制度尝试,最终形成了"平台+中心漏斗"形料面,实现煤气流的合理分布.在原燃料条件没有改善的情况下,高炉煤气利用率得到提高,燃料比大幅下降.
其他文献
酒钢2号高炉大修改造,渣处理设计采用热法转鼓工艺,其主要特点是工艺流程简单,布置紧凑,占地面积小,设备处理能力大,水渣含水率低,质量好,投产后应用效果良好.酒钢2号高炉系改造项目，建设工期短，现场环境比较复杂，特别是冲渣沟布置在出铁场下方，导致烟囱的布置和管道走向设计和施工难度很大，通过项目部和业主的全力配合，现场勘察，保证了工程的顺利投产。
为满足1250℃送风温度,方大特钢新2号高炉热风炉在设计中采用了一系列高风温成套技术:高效陶瓷燃烧器、合理的蓄热室参数、完整的热风出口组合砖、附加燃烧炉+板式换热器的高温预热、热风主管通长大拉杆+端头补偿器组合、新型三岔口内衬结构等技术.新2号高炉已投产三年多时间,从实际生产数据来看,热风炉取得了优异成绩,这是对中冶南方研发的高风温成套技术可靠实用性的一种肯定.
该文针对炼铁液压设备频繁故障情况做了简单叙述,并根据炼铁现场实际情况对液压设备进行了改进,以达到使液压系设备工作更稳定的目的.随着炼铁液压设备越来越多，应该提高自身的技术水平，根据现场的实际环境因素及其具体工况，对设备的选型做出详细的分析和判断，以达到提高设备的最大使用率，同时降低设备的事故率和设备的运行成本。
介绍了柳钢高炉鼓风机在稳定运行方面存在的缺陷,通过在技术和管理手段进行优化,大大降低了高炉鼓风机的误停机次数,为高炉的稳定运行提供了保障.
邢钢1050m3高炉原配备的AV63-14风机需长时间检修,被迫使用AV45-12风机生产,进风量减少约三分之一,通过加装自制风口套圈调整进风面积,成本低,方便快捷,同时对其他操作制度做了相应调整,成功实现了高炉顺行稳产的目标。
通过对中速磨制粉系统中收粉箱体的改造实例,说明喷煤系统收粉箱体的适用结构,同时指出在线改造中要注意的重点方面.三期收粉箱体这种大布袋设计结构，存在占地面积小、初期投入少等特点。但是在投入实际运行后，因箱体布袋过大，骨架起不到作用，布袋损坏快，损坏后不易查找、不易更换等一系列缺点，说明这种大布袋结构不适用在喷煤制粉系统中。在线改造过程中，施工方案一是要注意安全施工，针对煤粉易燃易爆特点，动火前一定要
信钢公司炼铁厂高炉热风炉使用的热风阀、燃烧阀阀杆的密封采用的是浮动密封,阀门工作特殊,处理盘根漏风需要高炉停产检修处理,使用时间短,导致高炉供风的风压、风量外泄大.把热风炉现用浮动密封装置改为迷宫式的硬密封,密封性好,在线维护调整方便,使用中出现微量漏风时,不需停机检修每年增产创效效果良好.
山钢莱芜分公司炼铁厂通过实施高炉喷煤工艺混煤生产,制备工艺改进及单烧嘴送温技术等措施,提升煤粉综合性能,促进设备稳定,解决工艺缺陷、产能不足问题.应用后,煤粉固定碳达到77％以上,制粉量提升10％.
2014年1-9月新钢生铁制造成本2056.36元/吨,比对标厂高35.14元/吨,比上年差距拉大了26.2元/吨.本文分析了形成成本差距的原因,提出了下一步整改措施和建议.从对标数据分析，对标厂优势是入炉品位和铁收得率高，焦炭价格低；劣势是矿价高、负荷轻、燃料比和煤粉价格高。对标厂的优势是新钢的劣势，其劣势是新钢的优势。新钢炼铁今后的改进方向和对标措施是：1）适当提高入炉品位；2）加强内部管理，
介绍张钢1350m3高炉在采用经济料炼铁及焦炭质量变差后,通过加强原燃料质量管理,改善原燃料质量,采取上下部工艺参数调整相结合优化高炉各项操作制度及加强炉前出铁操作管理工作等多项措施,张钢1350m3高炉煤气利用率提高1％以上.