【摘 要】
：
小麦胚芽脱脂后,通过正交试验研究了麦胚蛋白质的提取工艺,试验结果表明,提取小麦胚芽蛋白质的最佳工艺条件如下：pH值9.5,提取时间80min,温度50℃,料液比为1∶16；在最佳条件下小麦胚芽蛋白的提取率为63.16％.并对所得到的小麦胚芽蛋白进行了测定与研究.以脱脂小麦胚芽为原料,采用碱性蛋白酶(Alkaline Protease,Alcalase)水解制备了小麦胚芽多肽.并对脱脂小麦胚芽肽进行
【机 构】
：
Wuhan Polytechnic University,Wuhan 430023 武汉工业学院,
【出 处】
：
中国粮油学会油脂分会第二十一届学术年会暨中国食用油产业发展论坛
论文部分内容阅读
小麦胚芽脱脂后,通过正交试验研究了麦胚蛋白质的提取工艺,试验结果表明,提取小麦胚芽蛋白质的最佳工艺条件如下：pH值9.5,提取时间80min,温度50℃,料液比为1∶16；在最佳条件下小麦胚芽蛋白的提取率为63.16％.并对所得到的小麦胚芽蛋白进行了测定与研究.以脱脂小麦胚芽为原料,采用碱性蛋白酶(Alkaline Protease,Alcalase)水解制备了小麦胚芽多肽.并对脱脂小麦胚芽肽进行了分析检测.
其他文献
中链脂肪酸是含有8～12个碳原子的饱和脂肪酸，由于其代谢的独特特点，因而具有重要的作用。近来有研究显示中链脂肪酸可改善临床心血管疾病患者的某些代谢紊乱或症状，主要包括对机体脂代谢的调节，改善血脂异常，减少体脂肪用于肥胖的管理以及用于心肌病的治疗。就中链脂肪酸在心血管疾病代谢治疗上的潜在益处和应用情况进行了综述。
为扩大石榴籽油在食品工业及其他行业中的应用,采用微胶囊技术包埋石榴籽油.以大豆分离蛋白(SPI)和麦芽糊精为复合壁材采用喷雾干燥法制备石榴籽油微微囊.最后优化结果为：壁材配比(SPI：麦芽糊精)为1∶2,芯材添加量(载油量)为40％,总固形物质量分数为25％,乳化剂(吐温—80)含量为1％.在压力40 MPa均质4 min,进料流量为30 mL/min、进风温度为200℃的工艺条件下所得石榴籽油微
通过SD大鼠生长、消化代谢等的观察和测定，对不同脱脂工艺所得芝麻饼的营养价值进行了评价。以大豆粕(对照)和3种不同制油工艺(低温冷榨、低温压榨熟制、高温热榨)所得芝麻蛋白粉作为饲料蛋白来源制备人工半合成饲料饲喂生长期SD大鼠，进行生长代谢实验。结果表明：高温芝麻蛋白粉组饲料蛋白质的消化率、生物价、利用率和效能比值等几项指标均为最低水平。由此可见，传统的芝麻制油工艺经高温加工过程破坏了芝麻蛋白的营养
用工业已烷-甲醇混合溶剂浸出棉籽胚片，使脱脂、脱酚一步实现，棉籽粕再经低温脱溶而得到蛋白含量高的饲用棉籽脱酚蛋白。通过质量和效益分析可知，本工艺所采用的混合溶剂浸出和低温脱溶等方法，较之二次萃取法先进合理，降低了生产成本和能耗，得到的棉籽脱酚蛋白产品质量好，经济效益高，适合于规模化生产。
考察了不同提取方法对大米蛋白提取率的影响，对不同提取方法进行了比较.结果表明：高压均质处理可提高蛋白提取率；淀粉酶酶解可提高大米蛋白提取率.同时复合法提取与单一法提取相比，提取率明显提高.采用淀粉酶酶解、碱提、蛋白酶酶解工艺，提取率可达81.25％.
研究了超声波辅助浸提茶叶籽蛋白工艺中原料粉碎度、浸提pH、液料比、浸提温度、浸提时间和超声频率对蛋白质提取率的影响.得出影响茶叶籽蛋白提取率的因素主次关系为：碱浸提液pH＞浸提时间＞浸提温度＞液料比＞超声频率；最佳提取工艺为：茶叶籽粕粒度60～80目、碱提液pH9.5、液料比14∶1、浸提温度45℃、浸提时间90min、超声频率35 kHz；在最优方案的条件下进行验证试验，测得茶叶籽蛋白的提取率为
本文介绍了大豆分离蛋白的生产工艺，以脱脂豆粕为原料，经过碱提、分离残渣、酸沉、分离蛋白、再干燥得到产品.其中，对从脱脂豆粕中碱提过程进行了重点研究，通过单因素和正交试验，确定了碱提的最佳条件.1.0g/L的NaOH溶液、温度为50℃、时间为40min.
大豆分离蛋白是一种优质植物蛋白，其氨基酸组成全面，不舍胆固醇，是完美的优质蛋白补充品。本文根据三类人群即婴幼儿、孕妇、老人年的生理特点和营养需求，以及配方食品的相应标准和法规，制定出了以大豆分离蛋白为主的满足不同人群需要的蛋白粉配方，通过几种加工方式的比较确定出了蛋白粉加工方式即喷雾干燥，并对其营养成分进行了测定分析。
用同一种芝麻原料，研究了不同芝麻前处理及提取油脂方法和不同蛋白制取工艺得到的芝麻蛋白的性能及功能性。试验结果表明：芝麻干法脱皮分离蛋白的NSI最高，其次是芝麻冷榨分离蛋白，可见物理挤压也会造成蛋白的部分变性；而芝麻湿法脱皮浓缩蛋白的NSI最高。但从总体来讲芝麻浓缩蛋白的NSI都比较低，因为芝麻浓缩蛋白在制备过程中，因受到乙醇的变性作用，溶解性较差。芝麻冷榨分离蛋白的乳化性最好，而乳化稳定性一般；芝
本试验是以花生蛋白粉为原料,采用Alcalase碱性蛋白酶为水解酶进行水解.采用二次旋转回归设计,以反应温度,底物浓度,酶用量和水解时间四因素为变量进行水解,得出花生蛋白的最佳水解条件是：温度为54.7℃,底物浓度为4％,酶用量为0.943％,水解时间为167min,在这种水解条件下三氯乙酸沉淀后可溶性氮的得率为87.86％.