乳胶体系水基流延工艺的研究

来源 :第12届全国高技术陶瓷学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:newpeoplea
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初步研究了水性乳胶作为粘结剂的Al<,2>O<,3>陶瓷浆料的流变学特性以及流延成膜的机理和工艺过程.通过优化控制浆料的配比、流变学特性以及工艺参数等因素,成功制备出了柔韧性较发了、均匀性好、表面光滑平整,强度较高的流延卷材.
其他文献
通过不同烧结温度下Y掺杂钛酸钡陶瓷的XRD分析,结合SEM微观结构观察,论述了稀土Y在钛酸钡中的掺杂机制和半导化进程.结果表明;在较低的温度下烧成时,稀土Y优先占据Ti位;页较高的温度烧结时,主要占据Ba位.Y掺杂的钛酸钡,在1 220℃左右开始半导化,在1 250℃左右烧结,可以获得最大的晶格常数.此时陶瓷体晶粒内部缺位浓度最低.
研究了Ar离子束刻蚀方式、离子束能量、刻蚀时间对抛光金刚石薄膜的影响.采用原子力显微镜观察抛光前后金刚石薄膜表面形貌、测试表面粒糙度并用XPS分析成分.结果表明:点刻蚀的离子抛光方法比较有效且抛光均匀,表面粒糙度可降为10nm左右,但在大面积、膜成分改变的分析研究方面还有待进一步的工作.
钛酸钡粉体的粒充对电容器陶瓷材料的介电性能有着决定性的影响.通过对原始晶粒为100nm的钛酸钡粉体进行热处理,即分别在800℃,900℃,1 000℃温度下进行预烧,获得不同粒度大小(分别为130nm,190nm,300nm)的钛酸钡.将这些粉体进行掺杂,在1 300℃,还原气氛下进行烧结成瓷.用HP4192A测试了陶瓷材料的介温性能.用扫描电镜观察了不同温度处理后钛酸钡粉体的烧结后陶瓷表面的形貌
以Herschel-Bulkley(H-B)方程为基础,通过毛细管流变仪描述了塑性物料在圆截面管内的流变状况.建立了本构方程τ=τ+Kγ中相关参数的确定方法,分析讨论了流变参数对挤压性能的影响.为挤压物料的配方和挤压参量的确定提供科学的理论依据.
在自制的销/盘式干摩擦磨损试验机上,采用热电偶测量了不同工况条件下在干摩擦下Y-TZP陶瓷表面温度.结果表明,摩擦表面温度的大小取决于法向载荷、滑行速度-摩擦时间等,并对造成测温误差的原因进行了分析.
烧成温度对可加工Ce-ZrOCePO陶瓷性能及结构的影响研究了烧成温度对可加工Ce-ZrOCePO陶瓷材料的性能和结构的影响.实验结果表明,Ce-ZrOCePO陶瓷材料的力学性能随烧成温度变化很大,在1 550℃下Ce-ZrOCePO体系中可形成强弱界面相互分布的网络结构,在弱界面处裂纹可发生偏转、分支、桥联等形式,从而在保证该材料具有可加工性的同时仍可维持较高的力学性能.
对由原位-热压法制备的AlO/TiSiC层状材料的残余应力进行了分析.由于在高温时富Si液相会挥发或从TiSiC层向AlO层扩散,所以TiSiC层中会因缺乏Si元素而产生一定量的TiC相.由于AlO,TiC和TiSiC的热膨胀系数不同,因此在烧结过程中会有残余应力存在(根据计算可知基体层与界面层间的残余应力为288Mpa, AlO层受拉应力, TiSiC层受压应力).这样的应力状态有利于AlO/T
采用近净尺寸成型技术制备的反应烧结碳化硅素坯具有形状精度高、坯体均匀且可加工等优点,高固相炭黑/碳化硅悬浮体的制备是近净尺寸成型工艺的关键技术.以炭黑和碳化硅为初始原料,选择合适的分散剂,通过优选工艺参数,成功制备出固相体积分数为60﹪粘度小于1Pa·s的炭黑/碳化硅水基悬浮体.并详细研究了水基炭黑/碳化硅悬浮体的流变特性.
利用两种方法制备了纳米Fe-Al金属间化合物.1种是利用氢电弧等离子体法在自制的设备中以Fe-28Al-5Cr块体材料为原料,利用电弧高温蒸发制备出纳米Fe-Al基金属间化合物,该方法制得的纳米粒子呈球形,平均粒度30nm,为B2相结构.在600℃真空退火1h后,纳米粒子发生了B2→D03相转变.第2种是利用机械合金化方法,将氢电弧等离子体法制备的纳米金属铁,铝单质置于球磨罐中混合湿磨,发现湿磨1
以硝酸铝为原料,碳酸氢钠为沉淀剂,采用原料注入方式,控制沉淀反应在微区进行,室温下制备核壳结构型Ni-Al(OH)粒子,然后经热处理制备得到Ni-Al(OH)复合粒子.利用扫描电子显微镜(SEM)观察了镍粒子表面的壳层形貌,讨论了不同反应条件下的成核机制,借助X射线能谱分析法(EDS)和背散射照相对表面层中Al、Ni两种元素的相对含量进行了表征.