【摘 要】
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针对薄壁空间曲面结构对尺寸精度的更高要求，本文研究了电子束熔丝成形工艺参数与单道熔积体形态的关系，并通过优化各参量的参数进行了多道搭接试验。试验结果表明，不同的工艺参数会导致单道熔积体的形态发生很大变化，进而影响成形的质量和效率。通过不同工艺参数的组合可以有效控制熔积体截面的表面熔宽与熔深的比值，根据试验结果优选出了最佳的成形工艺参数，在此基础上，进行了不同间距的多道搭接试验，确定了路径间距。使用
【机 构】
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北京航空制造工程研究所、高能束流加工技术重点实验室北京市高能束流增量制造技术与装备重点实验室、增材制造航空科技重点实验室,北京100024
【出 处】
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The 6rd International Conference on Power Beam Processing Te
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针对薄壁空间曲面结构对尺寸精度的更高要求，本文研究了电子束熔丝成形工艺参数与单道熔积体形态的关系，并通过优化各参量的参数进行了多道搭接试验。试验结果表明，不同的工艺参数会导致单道熔积体的形态发生很大变化，进而影响成形的质量和效率。通过不同工艺参数的组合可以有效控制熔积体截面的表面熔宽与熔深的比值，根据试验结果优选出了最佳的成形工艺参数，在此基础上，进行了不同间距的多道搭接试验，确定了路径间距。使用优选的工艺参数与路径，成形出了具有空间扭曲截面的薄壁结构试验件，试验结果为发动机叶片、薄壁高径条结构件电子束熔丝成形工艺提供了实践依据。
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