碳纤维是国防建设和国民经济不可替代的战略物资.本世纪以来,我国高性能碳纤维的研制和生产取得了重大进展,形成了稳定的研发、产业和应用队伍,实现了千吨级T300碳纤维产业,解决了百吨级T700碳纤维生产和应用技术,突破了T800、M40、M46J碳纤维关键技术,为国防工业和国民经济做出了重要贡献.碳纤维主要技术进展为：(1)解决了碳纤维生产的关键工艺技术,突破了二甲基亚砜间歇式聚合和湿法纺丝工艺,大大提高了原丝的性能,形成了亚砜法原丝工艺为主导的我国碳纤维产业的主流技术路线.(2)通过自主设计加引进消化的模式解决了系列关键工业化装置设计制造技术,实现了关键装置的国产化,大大提高了自主创新保障能力.(3)实现了油剂、上浆剂的系列化国产制备,改善了国产碳纤维在结构和功能材料中的应用普适性,推动了碳纤维国产化进程.但是,我国碳纤维技术仍然落后美日20多年,主要表现为：(1)创新能力不足.碳纤维平台少,研发人才匮乏且分布不合理,对国产化技术支撑力度不足.(2)工艺技术落后.工艺技术路线单一,亚砜法占绝对主导地位,NaSCN刚刚起步,DMF、DMAc、ZnC12体系空白.湿法纺丝主导,干喷湿纺工艺尚不成熟.不同牌号的碳纤维生产工艺布局雷同,生产线全线协同性不够,存在诸多瓶颈环节,限制了产品质量和产能的实现.单耗大,成本居高不下.12K以上规格碳纤维技术尚未彻底解决,影响低成本制备和应用的推进.(3)全行业瞄准军用,应用牵引力不够.(4)国产化技术落后和产业热点的矛盾,低端产品高度过剩和高端产品严重不足的矛盾,民品应用低成本要求和产业高成本的矛盾,导致产业无序发展.因此,应坚定不移地把碳纤维技术的研发放在重要的地位,积极推动军民融合,为实现碳纤维的高性能、低成本、大规模生产和应用创造条件.