采用低成本、高效率的连续定向凝固技术可以制备具有定向柱状晶组织或单晶组织、表面光亮、组织致密、塑性加工等性能优异的铸杆.研究连续定向凝固铸杆的变形行为,对后续加工过程中的变形力能参数计算、设备选型、工艺参数的设计和优化以及加工产品的组织性能的模拟和预测具有重要的指导意义,所以本文对此进行了探索性研究.连续定向凝固纯铜杆的压缩变形行为的实验研究是在Gleeble-1500热模拟实验机上进行的,在变形温度为25~500℃、应变速率在0.0005~10s<-1>范围内,考察了变形程度、变形温度和应变速率对流动应力的影响,并采用数理统计和数值分析相结合的方法,建立了具有较高拟合精度的连续柱状晶组织纯铜的本构关系的数学模型.实验得到如下结论:(1)在本文实验条件下,变形程度增加、变形温度降低、变形速率增加均使流动应力升高.并且温度不同,变形程度对流动应力的影响也不同;变形温度越高,应变速率对流动应力的影响越大.(2)连续定向凝固纯铜杆的流动应力的表达式为:σ=130.01e<183.29/T+2.62×10<-5>εT ·>ε<2.03×10<-5>T+0.0096>ε<-1.58×10<-4>T+0.455>(25℃≤t≤300℃)σ=28.05e<1095.02/T+7.78×10<-5>εT·>ε<1.44×10<-4>T-0.067>ε<-3.37×10<-4>T+0.554>(300℃