近年来,随着国内外制造业市场的竞争越来越激烈,在人工成本的急剧上升,制造业等实体企业的成本大幅度提高,而产品价格不断地走低等问题背景下,提升企业产品生产效率、降低成本以及提升质量,提升企业在市场竞争力和实现最大化利润是企业需要考虑的首要问题。一方面,公司需要对产品创新和营销工作进行提升,另一方面,企业运营方面需要提高管理水平和降低运营成本。精益生产作为先进的企业管理工具,近年来已在国内制造业中得到普遍的认可和实施,但在实施中通常存在问题,通常局部实施表现良好,但制度完善方面仍有不足,抑或精益生产的系统已经建立但没有形成持久的制度,企业内没有实质性的提升,最终执行企业的精益生产没有取得类似日韩企业的显著效果。在这种情况下,本文将探讨如何在新型制造企业中实施拉动式精益生产。本文首先回顾了拉动式生产模式的相关理论,随后通过研究新兴化妆设备制造公司A公司的实际情况,针对于A公司实施精益生产的方法、途径和存在的问题等进行分析研究并提出相应的解决方案。本文共分六章:第一章绪论主要阐述了研究的背景、目的和意义,提出研究内容与框架,并对相关研究文献进行了综述,说明研究方法和创新之处。第二章对相关理论和工具进行了综述。第三章介绍了 A公司的概况,对管理中存在的问题进行分析,以及选择拉动式精益生产的必要性。第四章为A公司推行拉动式精益生产进行了方案设计,包括优化组织架构,设计价值流程图,标准化作业,改善生产线平衡。第五章介绍精益改善方案初步实施成果和保障措施。第六章说明了论文研究的成果、局限性和下一步的研究方向。本文有两个创新点,一个是研究对象的创新,本文创新性地将拉动式精益生产理论引入到A公司,结合行业特点进行研究,制定方案并初步实施,对此种类型的研究和实践案例可以更加丰富精益生产管理体系。第二个是研究内容的创新,本文结合A公司的案例,针对拉动式精益生产系统在实施过程中所存在的问题,对于精益生产的成果保证,对拉动式精益生产有效持续开展及改进,提出实施措施和流程改进对策。不仅推进对于现场5S、VSM价值流程图、提高线平衡以及拉动式生产体系的建立等传统精益工具的应用实施,重点研究A公司组织架构、价值流、生产布局以及流程优化等,提出了一整套从质量(FTT一次通过率)、交货(OTD准时交货率)、成本(库存水平)、现金流(库存周转率)以及培训时间的绩效评估体系,以适应“多品种,小批量”的生产特点,提供实践经验和指导建议。通过这些方案的初步实施,改善了 A公司生产经营的状况,实现了拉动式的生产和物流配送,不仅提升了公司的质量水平和效率,而且提高了公司精益管理水平,同时从拉动式生产和物流优化研究的角度对公司提出了对策和建议,对今后的流程设计有一定的启发作用。