【摘 要】
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采用离子辅助热蒸发镀的方法在Si片、45号钢基体上制备了蒸发镀的单层铝涂层和先磁控溅射做过渡层再蒸发镀的复合铝涂层,蒸镀工作压强为0.04Pa,轰击电压为1500V,蒸镀时间10min；磁控溅射过渡层制备压强为0.4Pa,温度100℃,10min；并进行了后处理(喷丸+化学转化).通过扫描电镜(SEM)、XRD探究了铝涂层的表面形貌、微观结构.采用划格法对铝涂层的结合力进行了测试.对不同工艺下的样
【机 构】
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昆明理工大学 材料科学与工程学院,昆明650093;广东省新材料研究所,现代表面技术工程技术国家工程实验室,广东省现代表面工程技术重点实验室,广州510651
【出 处】
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第十一届全国表面工程大会暨第八届全国青年表面工程学术会议
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采用离子辅助热蒸发镀的方法在Si片、45号钢基体上制备了蒸发镀的单层铝涂层和先磁控溅射做过渡层再蒸发镀的复合铝涂层,蒸镀工作压强为0.04Pa,轰击电压为1500V,蒸镀时间10min；磁控溅射过渡层制备压强为0.4Pa,温度100℃,10min；并进行了后处理(喷丸+化学转化).通过扫描电镜(SEM)、XRD探究了铝涂层的表面形貌、微观结构.采用划格法对铝涂层的结合力进行了测试.对不同工艺下的样品进行中性盐雾试验研究了铝涂层的耐蚀性.采用电化学技术测量了铝涂层的极化曲线.结果 表明,离子辅助技术的注入使得蒸发镀铝涂层晶粒大小在2μm左右,膜层厚度为12μm,成柱状晶排列,晶粒清晰、孔隙率小,膜层致密,经过后处理后铝涂层被玻璃珠夯实了一遍,厚度减少了约10％,再化学转化表面形成一层不溶的铬酸盐其隔绝保护作用,膜层变得更致密,提高了耐腐蚀性；膜层结合力按照GB T9286-1998单层和复合层铝涂层结合力ASTM=0切口边缘光滑,格子边缘没有任何剥落,结合力好；经过了600小时的中性盐雾试验,没有后处理的单层铝涂层和复合铝涂层表面都有少数脱落,但依旧没有出现红锈,而经过后处理(喷丸+化学转化)的单层和复合铝涂层表面都很完整,没有出现铝涂层被腐蚀的现象.通过电化学测得基体和铝涂层的极化曲线,得到基体的自腐蚀电位(Ecorr)-0.58V、自腐蚀电流(Icorr)1.64×10-4A/cm2,蒸镀铝后测得自腐蚀电流下降了两个数量级,经过后处理自腐蚀电流下降了三个数量级,最优为磁控过渡+蒸发镀+后处理铝涂层,其自腐蚀电位-0.6V、自腐蚀电流2.3×10-7A/cm2.
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