本文设计了一种针对烟花爆竹原料烘干的热泵干燥系统,在设计的过程中严格参照中华人民共和国国家标准(GB11652-89)即《烟花爆竹劳动安全技术规程》。进行热泵干燥系统的设计,从节能考虑确定热泵干燥系统为闭式循环系统,通过所需的除湿标准,确定每小时的除湿量,对热泵模块主要部件进行计算选型,其中包括压缩机、蒸发器、冷凝器、热力膨胀阀,在冷凝器和蒸发器端设有辅助加热器,分别是用于防止冬天极端天气热泵热量不足和蒸发器除霜。确定每小时的送风量,对干燥模块的风管、通风机进行计算选型。风管设有过滤除尘装置,通风机为防爆风机,系统中加入了显热交换器,有效的利用了回风的热量。在烘干房内设有温度传感器,当温度超过58℃时,热泵模块停止运行,保证烘干过程的安全性。对烘干房的送风方式进行设计,并利用Fluent进行模拟分析,地板送风顶部孔板回风的方式气流组织更为合理。通过实验数据分析热泵干燥机组的除湿性能,实验结果显示,经过24h的干燥,物料基本达到要求的湿度,热泵干燥系统工作24h的SPC(除湿能耗比)为1.13kWh/kg水,低于普通蒸汽除湿的能耗(1.2~1.8kWh/kg水),但优势并不明显,经分析认为,由于在干燥至21h时,物料含水量已基本达到烘干要求,此时物料的水分含量较少,制冷量大部分用于冷却空气,而除去水量较少,因而SPC平均值较高。在干燥后期可以停止热泵的运行,利用回风的热量对物料进行除湿,此时回风温度高且湿度较低,有一定的除湿能力,可以有效的提高热量的回收。