我国是世界上最大的电石法PVC生产国，每年产生的废氯化汞触媒的数量在1-1.5万吨之间，预计未来几年内将以10％-15％的速率增加。废汞触媒中含有4％左右的氯化汞，属于特殊危险废物，具有浸出毒性和腐蚀性。目前，废汞触媒的回收利用率不到1/3。本论文开展了机械化学法在废汞触媒稳定化固化应用中的可行性研究，阐明了废汞触媒机械化学稳定化机理。主要研究内容及成果包括:　　(1)当废汞触媒中氯化汞的含量为5715 mg/kg时，将其与硫磺混合球磨120min后，汞的TCLP毒性浸出值低于0.2mg/L，低于美国环保局所规定的最大允许值。然后，从球磨转速、球磨时间、球料比以及物料比等几个方面对机械化学法工艺参数进行了优化。得出最佳球磨参数为:球磨转速550 rpm，球磨时间120min，球料比40∶1，废汞触媒与硫磺的比例为1∶8的情况下，可实现废汞触媒中氯化汞的高效稳定化。　　(2)对球磨样品进行了SEP逐级提取实验，分析了球磨样品中汞的形态分布;根据逐级提取分析结果，汞最后以残渣态汞的形式存在，生物可利用性以及迁移性都大大降低;在球磨过程中，可溶可交换态、特殊吸附态、氧化结合态和有机结合态汞逐渐转化为残渣态;TCLP毒性浸出测试中浸出的汞主要来源于可溶可交换态和特殊吸附态汞。　　(3)由于球磨后样品的是以粉末形式存在，本研究通过加入水泥使球磨样品固化，探讨了水泥加入对汞触媒和球磨稳定后汞触媒中汞的浸出特性的影响。对于触媒与硫磺的质量比为1∶1、1∶4和1∶8的球磨稳定化样品，在加入水泥固化后，所有固化体汞的毒性浸出浓度低于0.2 mg/L和国家危险废物污染填埋控制标准0.25 mg/L。　　(4)本部分采用等离子体全谱直读光谱仪、XRD、XPS和ESR等仪器对球磨处理后样品的汞的存在形式进行表征，并对氯化汞在球磨过程中可能存在的化学反应进行了阐述。分析结果显示，废汞触媒和硫磺球磨之后有硫化汞形成，并且球磨过程形成的自由基和活性炭的存在有助于氯化汞和硫磺之间发生化学反应形成硫化汞。　　本研究结果显示，以硫磺为添加剂，机械化学法稳定固化电石法PVC行业产生的废汞触媒具有实际应用的潜力。在本研究的基础上，可以考虑将机械化学法稳定固化废汞触媒的方法进行示范项目建设，为未来PVC行业产生的大量废汞触媒的安全处理处置和无害化提供工程实践经验。