本文提出了YQ集团发动机产品质量管理流程的思路，介绍了YQ集团质量管理的分工协作方式。YQ集团发动机质量管理采取YQ集团质量委员会、YQ集团质保部和生产单位协同管理的方式进行质量管理，在整个项目中，质量具有一票否决的权力。YQ集团质量委员会负责项目中各阶段关键转入点的质量决策，YQ集团质保部负责项目质量管理推进和项目质量风险识别，生产单位负责项目质量管理。YQ集团将发动机产品质量管理分为商品策划阶段质量管理、产品开发阶段质量管理、生产准备阶段质量管理、试生产阶段质量管理和批量生产阶段质量管理。从整个发动机产品过程诞生、生准到批量生产按照产品质量先期策划（APQP）的要求设定了流程框架。在商品策划阶段阶段质量管理中，以顾客呼声（VOC）和质量功能展开(QFD)为方法，收集以往同平台发动机产品的经验教训，识别客户需求，设定新发动机产品的质量目标，然后为达成目标对质量目标进行分解，把质量目标落实到产品开发和现生产的质量控制中去。在产品开发阶段，通过DFMEA分析出产品设计方面的潜在失效模式及后果，并根据其严重度、频度和探测度综合分析考虑，对其中质量风险较大的失效模式进行控制，在试制样机制作完成后进行可靠性验证并优化。在试制样机进行可靠性评价的同时，技术人员要开发批量生产工艺，在工艺开发阶段，通过PFMEA识别工序的潜在失效模式及后果，并根据其严重度、频度和探测度综合分析考虑，对其中质量风险较大的失效模式进行控制，并将按批量生产工艺生产的发动机进行可靠性试验，包括台架可靠性试验和车辆路试等，以评价批量生产工艺生产出发动机的可靠性，可靠性试验评价通过后将锁定图纸，发动机开发阶段结束。在批量生产工艺确定后，整个项目将进入生产准备阶段。在这个阶段，质保小组为项目输入质量认可目标，包括量检具和检测设备质量认可通过率、自制件质量认可通过率、外协件质量认可通过率、整机装配验证、整车装配验证、产品审核、过程审核、两日生产、初始过程能力研究和节拍能力验证十项，这十项质量认可项目作为项目的质量门，达不到质量目标将不进入下一阶段工作，进而保证了新产品质量成熟度。在质量认可目标达成后，发动机项目将进入初期流动管理阶段。在初期流动阶段，生产单位要组织成立初期流动质量管理工作组，负责发动机初期流动期间的质量控制和质量改进工作。对现场采取的特别质量活动，主要包括专项质量检查、专项产品审核、批次放行、质量问题专题讲评会、专项质量改进等。对市场采取的特别质量活动，主要包括特定用户和车辆跟踪、4S店专题走访、重点用户抱怨处理、典型故障案例分析、专项质量改进等。当质量工作组去儿呢发动机在初期流动质量状态已经稳定，重大质量问题已经消除，达到了初期质量管理解除的标准时，将解除初期流动管理转入正常生产质量控制阶段。发动机产品进入批量生产阶段后，过程控制将处于稳定状态。质量部门通过统计过程控制和变化点管理等方法监测现场质量状态，通过QC小组和问题解决方法解决现场和市场反馈的质量问题，以实现持续改善的目的。本流程是YQ集团多年发动机产品质量管理实践的总结，将在后续的发动机产品质量管理工作中加以细化和实施。我相信YQ集团在科学化、标准化发动机产品质量管理流程的使用后，YQ集团的发动机产品质量水平将更上一个台阶。