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目前,关于普通硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥两种水泥混合使用的研究较多,前期研究表明,两种水泥互掺不但可以发挥各自优点,还可以缩短凝结时间。但研究仅限于两种水泥互掺,并未对矿物掺合料对两种水泥复合体系的影响进行深入探讨,矿物掺合料的掺加,既可以对普通硅酸盐水泥-硫铝酸盐水泥复合体系的性能有一定的改善作用,又可以节约环保降低成本。本文研究了普通硅酸盐水泥、聚羧酸减水剂及矿物掺合料对普通硅酸盐水泥-硫铝酸盐水泥的标准稠度用水量、凝结时间、胶砂抗折抗压强度、砂浆干缩率及水化放热的影响,并辅以XRD和扫描电镜测试分析,得出结论:(1)在硫铝酸盐水泥中掺入普通硅酸盐水泥会使标准稠度用水量增大,当普通硅酸盐水泥掺量较小时,凝结时间减小,过大时凝结时间增大;聚羧酸减水剂使标准稠度用水量减少,凝结时间缩短。其中减水剂掺量为1.0%时,标准稠度用水量最小,凝结时间最短;随着矿物掺合料掺量的增加,会使标准稠度用水量逐渐增大,凝结时间逐渐延长。(2)两种水泥互掺会使强度降低;聚羧酸减水剂的掺入,使胶砂强度提高,其中,掺量为1.0%时,强度最高;矿物掺合料的掺加使胶砂强度减小,其中掺加矿粉试件强度减少量最低,硅灰掺加3%可以使3天抗压强度增长较快。(3)硫铝酸盐水泥与普通硅酸盐水泥互掺可以对砂浆干燥收缩有所改善;聚羧酸减水剂可以对砂浆干燥收缩有所改善,掺量大于1.2%时,干缩率反增;矿粉、粉煤灰的掺加可以削弱砂浆试件的干燥收缩,其中矿粉掺量20%和粉煤灰30%时干缩率最低,硅灰的掺加会使砂浆干缩率增大。(4)两种水泥互掺会使早期水化放热提前,速率减慢,但总放热量降低;掺入减水剂会使水化产物量增多,初期的水化放热峰出现时间逐渐延后,但初期水化放热速率增大,总的水化放热量差距不大,只有掺量1.0%时,总放热量最大;矿粉和硅灰的掺加,使初期水化速率减慢,水化放热峰出现时间延后,总的水化放热量减少;粉煤灰的掺加,初期水化速率变化不大,水化放热峰出现时间延后,总的水化放热量随粉煤灰掺量增加而减少。矿物掺合料的掺加使水化产物量减少。(5)矿物掺合料的掺加,会使胶砂试件抗硫酸盐侵蚀能力提高,并且随着掺量的增加,抗侵蚀能力提高。其中,掺矿粉试件的抗硫酸盐侵蚀能力最好。