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铝电解电容器以其独特的性能在电子线路中发挥着不可替代的作用。随着电子整机系统及变频技术的发展，铝电解电容器在移动通讯、信息技术、消费电子及电动汽车领域有着重要和广阔的应用前景。为适应电子整机高密度表面组装的要求，小型化、大容量、低成本、长寿命是铝电解电容器的发展方向。阳极箔是制造铝电解电容器的关键原材料，其表面阳极氧化膜的性能极大地决定了铝电解电容器的体积与应用。本课题围绕如何提高低压铝电解电容器用阳极氧化膜的性能展开研究，选定软质交流腐蚀箔作为研究的基体材料，通过两种技术途径来提高铝电极箔的比容，研究了制备高性能Al-Ti复合氧化膜的阳极氧化条件，对氧化膜的耐电压特性进行了探讨，并采用新型耐水合剂提高了氧化膜的耐水合性。论文的主要研究内容及创新性结果归纳如下： 1．针对铝电极箔的特殊表面形貌，确立了氧化膜的Ⅰ-Ⅴ特性测试体系及方法，并首次采用氧化膜场助溶解过程中的耐受电压测试法来表征氧化膜的微观结构。研究结果表明，相对于MIM结构，采用MIE结构进行氧化膜的Ⅰ-Ⅴ特性测试更能反映氧化膜的电导特性，己二酸铵—乙二醇溶液适宜作为MIE测试体系的接触电解液；氧化膜溶解过程中的耐受电压测试法简捷方便，能很好地反映出氧化膜的膜层结构信息。 2．对软质交流腐蚀箔、直一交流腐蚀箔及硬质交流腐蚀箔进行对比研究，确定腐蚀箔的种类以作为本论文研究的基体材料，实验发现软质交流腐蚀箔在较长电压段范围内表现出良好性能。铝腐蚀箔在磷酸—铬酸溶液或胺类溶液中浸渍，再经高温热处理及阳极氧化后，可提高铝氧化膜内γ′-Al2O3或γ—Al2O3的含量，在合适的工艺条件下，50Vf时铝电极箔的比容增长率约35％。 3．首次提出通过水解沉积—阳极氧化方法制备高介电常数的Al-Ti复合氧化膜，大幅度地提高了铝电极箔的比容。目前该技术已获国家发明专利，并正在向工业大生产转化。研究了制备TiO2被覆膜的优化处理工艺，在合适的工艺条件下，铝电极箔的比容在50Vf时可增加约42％，铝电极箔的抗拉强度及耐折弯性能基本保持不变。首次将介电性能优良的SiO2引入高介电常数的Al-Ti复合氧化膜中，提高了20V耐电压段铝电极箔的比容和氧化膜的耐电压，同时降低了复合氧化膜的漏电流。