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卡房高砷锡石硫化铜矿属于铜锡共生多金属硫化矿,根据选矿的一般原理,这种硫化矿物的主要选别方法是浮选,其中的锡石由于比重较大常采用重选进行回收利用。对于铜锡共生硫化矿,原则上是将矿石磨至能进行浮选的细度,先浮出硫化铜矿物,浮选尾矿再进行重选回收锡石。但由于锡石性脆,在磨矿过程中易过粉碎,微细粒锡石的处理至今还是选矿的一大难题,所以锡石的回收通常要求较粗的磨矿粒度,以便尽可能减少细粒锡石的生成,而浮选回收硫化矿通常要求磨矿粒度更细,因此,长期以来对于锡石硫化矿的选别都存在锡石重选和硫化矿浮选在粒度上的矛盾。针对这一问题,我们进行了硫化铜矿粗粒浮选新工艺的研究。 粗粒浮选的理论分析结果表明,气泡携带矿粒上浮的条件是D>（（δ固-δ液）/δ液d）1/3,当矿浆浓度和矿物密度一定时,矿物颗粒越粗,浮选所需气泡直径越大。由于越大的气泡越容易变形和破裂,上浮时不但会加剧气泡之间的兼并,而且由此产生的撞击力会导致矿粒从气泡上脱落重新进入矿浆,所以,为了降低溶液表面张力,阻止气泡的兼并,提高泡沫的稳定性和机械强度,增加矿粒与气泡的附着几率,需要适当加大起泡剂的用量。 以矿粒和气泡的粘着力为依据进行的理论研究结果表明,矿粒要牢固地粘着于气泡的条件是:sinθ>gk3δ液/6γ液气d2+1/4γ液气(2γ液气/R-hgδ液)d。由此可知,在其它条件如矿浆浓度、气泡的粒径等相同的情况下,粒度d越大的矿粒,要牢固粘着于气泡上浮所需的sinθ也越大,即要求矿物表面疏水性越强,所以,对于粗粒浮选,要求捕收剂的用量应相对大一些。 理论研究表明,砷矿物被抑制的条件是sinθ/d2<g/6（δ固-δ液）。由此可知,即使在抑制效果不太好的条件下,毒砂的接触角也不会太大,当浮选粒度较粗时,simθ/d2的比值很小,有利于毒砂从气泡表面脱落。因此,毒砂的粒度越粗,越容易被抑制,粗粒浮选反而更加有利于降低铜精矿中的含砷量。