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本文从“以锌代铜”、“以锌节铜”的主题出发,结合湖南省科技计划项目(2012Gk4012),开展了Zn-Al合金管的CONFORM连续挤压工艺试验,获得了一种焊合良好、综合性能优良的Zn-Al合金管的二次连续挤压工艺,并对其连续挤压过程中的焊合机理、服役过程中的“老化”行为以及稳定化热处理(350℃/30min(炉冷)+120℃/12h(空冷))的作用机制进行了研究。首次采用二次连续挤压的方法,通过强化焊合成功制备出了两种规格的(φ12.5×1mm及φ15.5×1.5mm)Zn-Al合金管。分析表明,连续挤压Zn-A1合金管具有良好的力学性能(σb≥320MPa,δ≥15%),其抗拉强度超过软态普通黄铜；成材率高(≥90%),且焊缝较窄(≈2.48gm),焊合质量好。挤压态合金管的显微组织主要由η相、α相及非平衡β相组成；经稳定化热处理(350℃/30min(炉冷)+120℃/12h(,空冷))后,α相减少,细层片状组织增加,合金管稳定性提高。蠕变试验表明,挤压态Zn-Al合金管室温拉伸条件下的蠕变机制为位错滑移和晶界滑动混合机制；热处理态Zn-Al合金管在20MPa的弯曲应力作用48h后,弯曲挠度比挤压态管降低了40%。焊缝分析表明,连续挤压Zn-Al合金管在固态焊合过程中,由于Zn和Al的扩散系数不同,造成富铝α相在焊缝处的富集；稳定化热处理促进了焊缝与基体中的元素发生扩散、重组,最终达到组织上的平衡,使焊缝弱化；管材中部扩口时不沿焊缝处开裂,证明连续挤压焊缝对Zn-Al合金管的力学性能影响不大。腐蚀实验表明,在3.5%NaCl溶液中浸泡腐蚀时,富Zn的η相优先被腐蚀,稳定化热处理使Zn-Al合金管的耐腐蚀性能提高了4倍；在自来水中冲刷腐蚀时,随着流速增大,表面腐蚀产物膜的致密性变差,腐蚀速率增加,流速为0.1-0.4m/s时,热处理后试样的平均腐蚀速率分别降低了1.2～3.3倍。