钝化处理是金属表面防止腐蚀的有效方法，传统铬酸盐钝化剂毒性大，污染环境且有致癌作用。随着人们环保意识的日益增强，铬酸盐钝化剂的应用受到了越来越严格的限制，因此急需开发无铬钝化技术以替代有毒的铬酸盐钝化剂。本文对碳钢喷涂前处理过程中的钝化工艺进行研究，采用钼酸盐-硅酸盐复合技术，结合缓蚀剂技术，成功开发出一种新型无铬钝化剂，实现该无铬钝化剂的工业化应用；并根据佛山市金属无铬钝化技术现状，绘制了佛山市金属无铬钝化技术路线图。论文主要研究内容包括：　　 (1)通过硅酸盐和钼酸盐复配得到一种无铬钝化剂，采用正交试验和单因素试验得到该钝化剂最佳配方及工艺条件，通过中性盐雾试验、硫酸铜点滴试验、氯化钠浸泡试验测试钝化后钢板的耐蚀性，结果表明：钝化后钢板的中性盐雾试验耐蚀时间达到5h，硫酸铜点滴时间为91s，氯化钠浸泡腐蚀速率0.0031g/cm2-h，钢板经过无铬钝化剂处理后耐蚀性效果优于低铬酸盐钝化剂。通过在钝化液中加入少量有机缓蚀剂，降低了固间液吸附粘结力，减少了钝化液在工件表面的残留量，解决了工件在高温干燥过程中由于局部挂水而容易发生腐蚀的问题。扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析(EDAX)结果显示钝化膜结构完整、致密，膜层主要是由是由硅、钼、氧等元素组成。　　 (2)将自制的无铬钝化剂进行工业扩大试验，对扩大试验后钝化液的稳定性、寿命及工件耐蚀性进行了评价，并对无铬钝化液的社会和经济效益进行了评估。结果表明无铬钝化剂稳定性好，成膜均匀，耐蚀性良好，使用寿命长：无铬钝化剂成本低于有机物钝化剂，且使用过程中简化了废水处理工艺。钝化剂和钝化后的工件送质检局检验，检测报告显示钝化剂完全符合RoHS标准，工件漆膜附着力为0级，耐中性盐雾试验结果显示无铬钝化剂效果优于有机物钝化剂。　　 (3)产业技术路线图是企业经营管理和研究开发的重要工具，集中体现对某一领域的前景的看法及实现这个前景的方法。本论文针对六价铬污染问题，围绕金属无铬钝化技术路线图的制定，分析了佛山市无铬钝化技术的现状和需求，讨论了无铬钝化剂产品、工艺技术和标准等问题。利用SWOT分析法，研究了佛山市实现金属无铬钝化技术所存在的优势和不足，采用问卷调查和专题研讨会等方法分析不同时期无铬钝化技术的发展思路，提出了无铬钝化技术路线图的目标、制定原则等，最后绘制了佛山市金属无铬钝化技术路线图。