α-烯烃磺酸钠（AOS）具有良好的生物降解性、润湿性、低刺激性等表活性能,被广泛的应用于日常生活和工业洗涤、三元复合驱采油等方面。生产AOS的原料α-烯烃（AO）主要是通过石油化学品深加工——乙烯齐聚获得,基本依靠进口,对外依赖程度高。国家能源集团宁夏煤业公司和山西潞安等费托合成的重质油中α-烯烃的含量达到50%,考虑作为生产AOS的原料,不仅可以提高费托合成重质油的产品附加值,对于开发煤基α-烯烃下游产品具有实际意义,还能降低对国外原料的依赖度。传统磺化反应器均存在传质传热效率低、副产物多、工程放大困难等缺点。随着微通道连续流工艺的发展,许多有机合成工艺逐渐采用微通道反应器以达到高效、绿色、安全的目的。文中以1-十四烯和混合烯烃磺化为原料,研究微尺度下α-烯烃连续磺化的工艺条件及磺化机制。根据α-烯烃磺化反应特点设计并搭建了微通道连续磺化实验装置,分别以1-十四烯和混合烯烃为原料,实现了在微通道反应器里AOS的连续合成。考察了微通道反应器内磺化过程中各工艺条件对产品活性物含量的影响规律,并对磺化工艺进行优化。当以1-十四烯作为磺化底物时,在反应温度为40℃,SO3:AO摩尔比为1.2:1,SO3质量分数为10wt.%条件下,磺化产品活性物含量达到最优,产品色泽经后处理后能达到GB/T20200-2006《α-烯烃磺酸盐》中对产品色泽的标准。当以混合烯烃作为磺化底物时,依据工业分馏得到的组成采用1-十四烯与1-十六烯配制混合烯烃,其平均分子量为200.26,质量浓度为96.114%。通过工艺优化,确定反应温度为50℃、SO3:AO摩尔比为1.1:1、SO3质量分数为10wt.%为反应的最优条件。相比1-十四烯的磺化工艺,混合烯烃碳链变长,成分更加复杂,使得磺化过程也更加复杂,导致最优磺化温度提高,最优摩尔比更加接近于理论值1。另外,对烯烃磺化产物进行了 NaClO漂白后处理,使产品色泽满足产品标准要求（即Klett≤100）。并且对1-十四烯和混合烯烃磺化产品的表活性能进行了表征,通过对比多种表面活性剂的接触角、润湿性能、乳化性能和泡沫性能,表明采用微通道磺化工艺制备出的α-烯烃磺酸盐具备良好的表面活性剂的性能。本研究利用微化工技术实现了微通道反应器在α-烯烃磺化工艺上应用,为工业化生产提供了理论基础,对于开发煤基α-烯烃下游产品具有实际意义。