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本文采用低密度聚乙烯/尼龙6(LDPE/PA6)体系在不同牵伸速率条件下制备原位复合丝条,讨论了牵伸速率对丝条体系的结晶行为和微纤形态、分布的影响;分析了微纤结构对丝条体系粘流行为和拉伸性能的影响,同时对比了热压工艺、注射工艺对体系粘流行为和拉伸性能的影响。采用熔融挤出、牵伸的拉丝工艺制备原位复合丝条。通过DSC、WAXD、IR测试丝条体系的结晶行为,证实PA6相仅以无定形相存在。随牵伸速率的增大,LDPE相结晶度出现先增加后减小的变化,晶体缺陷增多。通过SEM观察发现,随牵伸速率的增大,PA6相分散球粒迅速消失,微纤直径分布由0.80~8.3μm减小至0.40~1.00μm;PA6相向内部迁移,皮芯结构程度加剧。在牵伸过程中,温度梯度引发强剪切场,剪切场强度及分布与拉伸场共同决定PA6相纤化程度的大小和微纤直径分布。采用毛细管流变仪测试丝条体系的粘流行为。丝条体系为非牛顿流体,微纤直径大小和网络化结构是影响体系表观粘度的主要因素。丝条体系表观粘度在170~210℃的降幅最大。150℃时,粗大的微纤结构较细密的微纤结构对丝条体系表观粘度影响更大。对于丝条热压体系,150℃时,热压60的表观粘度最大,热压2的表观粘度次之;190℃和230℃时,热压2的表观粘度相对较高。对于丝条注射体系,150℃、190℃和230℃时,各体系表观粘度均十分接近,表观粘度最低,原有微纤结构在加工过程中已基本破坏。采用单丝拉伸测试丝条拉伸性能,发现随牵伸速率以指数形式增大,丝条的拉伸模量、拉伸强度、屈服强度均呈线性增长,二次均匀拉伸段斜率呈指数增长;断裂伸长率在牵伸速率超过50m/min后大幅减小,屈服点伸长率变化不大。采用热压冲片和注射方法制备哑铃型试样测试拉伸性能。不同丝条热压体系间拉伸性能的差异减小,随牵伸速率以指数形式增大,拉伸模量和拉伸强度都出现先减小后增大的变化;热压60的断裂伸长率为160%,其他热压体系均为40%左右。对于丝条注射体系,随牵伸速率以指数形式增大,拉伸模量变化不大,拉伸强度在牵伸速率低于100m/min时呈减小趋势,而后有所提高;断裂伸长率呈线性减小。