在我国，塑料工业是一个新兴发展的行业，塑料模具设计主要依靠模具设计师的直觉和经验。模具往往要经过反复调试和修正才能正式投入生产，不仅模具设计周期长，成本高，而且难以保证产品质量。采用CAE技术，在计算机上做试验，可以一次试模成功。注射模CAE技术包含了多方面的内容。本论文针对注射模冷却系统的设计，运用传热学的基本原理，利用计算机数值模拟技术，建立了冷却过程的解析模型。在此基础上，利用VC++开发工具，设计了注射模冷却数值模拟系统，通过模拟模具温度场，来合理安排冷却水管位置、大小，提高冷却系统设计效率。研究结果表明：当其它条件不变时，随着注射温度增加，冷却时间和温差增加；随着冷却水温度增加，冷却时间增加，温差减少；随着开模温度增加，冷却时间减少，温差增加；随着塑件厚度增加，冷却时间增加，温差减少；随着距型腔壁距离越大，冷却时间和温差均增大；随着水管间距增大，冷却时间和温差逐渐减少，到达一定值后，又逐渐增大；随着冷却水流速增大，冷却时间减少，温差增大；随着直径尺寸变大，冷却时间减少，温差增大。