市场竞争的白热化,迫使企业竭尽全力运用各种方法提高其生产率,努力在质量、时间和成本上取得竞争优势。ZK公司是一家生产半导体封装材料的公司,其产品质量行业领先,ZK公司的生产严格按照ISO/TS16949质量管理体系要求运作,实行标准化的作业,以保证高质量稳定的产品和准时交货。然而在争夺中国大陆市场时,ZK公司却在成本上处于相对劣势,如何进一步提升生产作业效率降低成本是ZK公司的当务之急。本论文旨在分析ZK公司在市场竞争的压力下,从生产的角度,如何通过提升现场作业效率来缓解ZK公司的成本压力(缩短作业时间,减少报废)。本文先介绍了跳料(缺陷)是ZK公司日常生产中,引起报废最多(既良率损失最大)的一种产品缺陷,因此,提升解决跳料作业的效率是ZK公司亟待解决的问题。鉴于解决跳料作业是一项完全的手工操作,因此,本文受弗雷德里克?温斯洛?泰勒的科学管理和弗兰克?吉尔布雷斯的动作研究的启发,先分析提出提升制造现场作业效率的基本思路,然后,结合ZK公司现场实际,以生产中的代表性作业——研跳料作业为研究对象,在标准化作业条件下,强调从作业差异入手,以标杆操作者的作业效率为目标并对其进行作业测定,通过量化转变的方式对目前的操作标准进行深化形成新的作业指导书,达到提升整个团队作业效率的目的。