7050铝合金属于强化型合金，具有密度小、比强度高、易于成型和加工以及成本较低等一系列有点，广泛用于航天、航空、交通运输领域及其他要求轻量化、高强度和良好的耐蚀性等高应力结构部件。铝合金板材传统上采用铸锭-轧制的方法生产，生产过程复杂，能源消耗大，成材率低，造成铝合金薄板的产量很低，价格昂贵。双辊铸轧作为近终形的成形方法，非常适合用于生产断面简单而应用最为广泛的铝合金板材。近年来，铝合金的双辊铸轧技术已成为国内外的研究热点之一。本文以7050铝合金为研究对象，通过在立式双辊铸轧机上进行多次铸轧实验，最终确定了合理的铸轧工艺参数并铸轧出规格为4mm×200mm的7050铝合金薄板。先对铸轧板缺陷产生的原因及方法进行了分析。然后通过OM、SEM、TEM、硬度测试和拉伸力学性能测试等实验手段，对铸轧7050铝合金组织和性能进行了研究。结果表明：采用铸轧速度为12r/min，轧辊直径为300mm，铸轧温度为943K的工艺条件，能够制备厚度为4mm的7050铝合金薄板；铸轧7050铝合金组织有一定的不均匀性，从边部到中心部晶粒尺寸逐渐减小，呈现由边部枝晶组织向中心部等轴晶组织过渡的状态，表面和边部存在有第二相颗粒，中心部第二相较少，合金元素有一定的偏聚现象；铸轧合金的硬度为95.3HV，拉伸断裂机制为韧性断裂。对铸轧7050铝合金进行了固溶和时效处理。结果表明，铸轧7050铝合金随固溶温度的升高或固溶时间的增加，第二相溶解越多，合金的强度越大。当固溶温度在480℃、固溶时间在60min时，第二相粒子已基本溶解，合金的强度达到峰值。随固溶温度的升高或固溶时间的增加，组织出现过烧现象，析出相的弥散强化作用逐渐减弱，基体强度逐渐降低。铸轧7050铝合金较为理想的固溶处理制度为480℃×1h，水淬后经120℃×24h时效处理，此时合金的硬度为185.5HV，抗拉强度为422MPa，屈服强度为361MPa。