低松弛预应力钢绞线是应用于桥梁、建筑、水利、核电等工程的一种重要材料之一。近年来，随着市场的开放，国内外对低松弛预应力钢绞线的消费需求不断增加，生产高效高质的钢丝成为亟待解决的问题。本论文主要以低松弛预应力钢绞线拉丝生产作为研究对象，对其工艺进行分析优化，主要得到以下几点结论： 　　1.通过对低松弛预应力钢绞线的性能及生产工艺流程进行研究，尤其详细研究了拉拔模模角、定径带长度等模具结构参数和拉拔速度、摩擦因子等拉拔工艺参数对钢丝成形过程的影响，设计了拉丝过程的机械结构，得到了拉拔模具结构参数和拉拔工艺参数； 　　2.利用ANSYS有限元分析，对多道次拉丝过程进行受力分析，制定合理的模具结构及拉拔工艺参数，对工艺参数进行分析优化； 　　3.通过对各道次拉拔后的材料进行金相组织分析和应力测试，对工艺优化参数做进一步的论证，验证了所确定的工艺参数的正确性。 　　本论文的研究，为低松弛预应力钢绞线拉丝的实际生产提供了理论依据和借鉴。