为了提高资源的利用率,改善施工环境,国家需要开发新型建筑材料。在工程建设中,最常用的材料是混凝土。当前新型高强性能混凝土材料中,活性粉末混凝土(RPC)是具有代表性的一类,它与工程中常见的普通混凝土相比,具有更高抗压强度、抗拉强度,同等的环境下耐久性更强,在未来工程的建造以及加固中具有广阔的发展前景。活性粉末混凝土(RPC)与型钢组合在一起,继承了普通型钢混凝土结构延性高和刚度大等特点,还拥有了更好的防火和抗腐蚀性能。型钢与活性粉末混凝土界面之间的粘结滑移性能是一个重要的研究课题,其与结构的刚度、界面间剪力分布规律和粘结强度计算密切相关,对于结构设计及相关技术规程的编制与补充具有重要的参考价值。本文设计并浇筑了7根型钢活性粉末混凝土矩形柱,进行常温下的推出(push-out)试验,用来研究型钢与活性粉末混凝土之间的粘性滑移问题。其中5根试件所考虑的因素有:活性粉末混凝土保护层厚度、箍筋的配箍率等;另外2根试件通过对型钢不同位置涂抹隔离剂,研究型钢腹板与型钢翼缘对粘结强度的不同贡献程度,故分为两组进行对比。试件中的纵筋、箍筋表面以及型钢上下端翼缘处均布置应变片,通过分析试件不同测点处应变值,得到粘结区域中多个位置的应力变化规律。通过压力机和试件上下端的位移计,得到了型钢与混凝土界面的荷载-滑移曲线(P-S曲线),根据荷载与型钢表面积的比值,可求得应力(τ),进而推算出型钢与活性粉末混凝土间的粘结强度—位移关系曲线(τ-S曲线)。通过试验现象的观察,对裂缝形态和破坏模式进行总结,得到两种简化裂缝模型图。由于界面粘结作用受多种因素共同影响,因此计算总的常温下型钢与活性粉末混凝土粘结强度时,需要考虑各因素的相关关系。为研究不同因素对型钢活性粉末混凝土粘结强度的变化规律,得出界面粘结强度的计算方法。本文主要考虑了活性粉末混凝土保护层厚度、配箍率这两种因素,对每种因素所对应的试件进行数据分析,拟合出特征平均粘结强度分别在各个因素影响下的表达式。对于本次推出试验的试件,运用ABAQUS有限元分析软件,输入组合柱的截面尺寸和力学性能指标,建立分析模型,对整个推出过程中型钢活性粉末混凝土之间界面粘结作用进行了模拟,软件模拟得到的滑移现象与试验结果的现象基本吻合。