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甘薯渣作为一种经济价值较低的薯类加工副产物,大多被当作饲料或被企业作为废料直接排放,这样不仅造成资源浪费还污染环境。其实甘薯渣中还含有大量的营养物质,其中淀粉含量能达到32%到53%,纤维素含量能达到22%。本研究是以甘薯渣为原料,通过酶解工艺对其进行功能性低聚糖的制备。主要结论如下:1本研究以甘薯渣为原料,分别选用复合酶和单一酶酶解薯渣中的淀粉和纤维素制备低聚异麦芽糖和纤维低聚糖,再通过高效液相色谱法对两种不同工艺制备的低聚糖进行分析比较。结果表明:复合酶制备低聚异麦芽糖含量72.86mg/mL、单一酶制备纤维低聚糖的含量1.30mg/mL。因此,本研究选择复合酶制备低聚异麦芽的制糖工艺为功能性低聚糖的制备方法,并对其进行工艺优化。2以甘薯渣为原料,低聚异麦芽糖含量为指标对液化工艺优化及最佳液化DE值的确定。首先采用单因素试验,研究底物浓度,液化时间和液化加酶量对低聚糖含量的影响,然后再通过正交试验对液化工艺进行优化并验证。结果表明:最佳液化DE值为17,液化底物浓度为15%,加酶量为0.1%,时间为2h时制备出的低聚异麦芽糖含量为59%。3以甘薯渣为原料,低聚异麦芽糖含量为指标对糖化和转苷工艺优化。先通过单因素试验,研究糖化时间、糖化酶的组合方式及添加量对低聚糖含量的影响。再通过正交试验对糖化工艺优化。结果表明:糖化时间为4h,酶组合为:真菌α-淀粉酶(0.00918g)、β-淀粉酶(0.00312g)、普鲁兰酶(15μL),制备出的低聚异麦芽糖含量为58%。通过转苷酶的添加量和转苷时间对转苷工艺进行全因素试验并工艺优化。结果表明:转苷最适加酶量:0.0096g/15g甘薯渣、最适转苷时间28h。4低聚异麦芽糖糖浆的脱色及除杂处理工艺研究。首先研究单因素试验脱色时间、温度及脱色剂的添加量对低聚异麦芽糖浆的脱色率的影响,再应用响应面进行试验设计与分析进行工艺优化并验证。试验结果表明:脱色时间37.5min,加碳量1.31g/100mL脱色温度为45.5℃时,该条件下脱色率达到47.2%。